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我厂新一烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点(原稿) 我厂新一烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点(原稿)

格式:word 上传:2022-06-26 22:41:21

《我厂新一烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点(原稿)》修改意见稿

1、“.....它的传动控制对烧结正常生产占有举足轻重的作用。目前我厂老烧结机主抽系统采用液阻柜降压动不能满足连续多次多电机启动的工艺要求启动电流不平滑,对现场设备冲击大启动过程中的同期投切不可靠等因素。高压变频系统在国内外主抽传动系统已得到广泛应用,能完美解决烧结主抽系统启动中存在的问题,提高系统启动过程中的可靠性。但在我厂实际应用过程中我们也发现有许多不足之处需加以完善。我厂新烧主护装臵,在差动保护装臵里做相应的逻辑时序控制,启动时解除差动保护,切换至工频运行时检测和电流,自动投入差动保护。摘要本文简要介绍了攀钢炼铁厂烧结新烧主抽高压变频系统的控制原理,并针对运行中出现的问题进行分析和改进。改进后,系统运行良好。关键词烧结主抽高压变频故障分析改进要点前言烧前损坏。改进措施对主抽油站的控制线路重新设计,采用控制系统编程并调试,分级控制机旁操作室手动及自动。两台油站的控制相互独立......”

2、“.....能完全满足工艺要求及设备人员安全方面的要求,保证新烧主抽风机的正常运行,完善新烧主抽风机自动控制水平。差动保护在启动切换工频时误动作由于工频柜我厂新烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点原稿效果,更好的满足了烧结生产的要求。也在故障处理过程中吸收消化了先进的技术,积累了大量实际经验启动次数可以满足频繁启动的特殊工况,变频启动装臵可在内完成单台主抽的启动,系统能顺利完成变频器切换到另外台同步电机,可在内完成两台同步电机的启动。控制方式在现场与控制室内均能实现风机的启动与切换行,完善新烧主抽风机自动控制水平。推测故障原因励磁电流过大。根据下图风机启动的曲线来分析,当时判断为变频器速度反馈异常所致。但经现场检查,编码器侧除电机联轴接损坏外,其他情况均正常。我厂新烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点原稿。改进要点新烧主抽油站存在的问题新烧主抽风机油及联轴节的机械疲劳损伤......”

3、“.....结束语通过我们对原有系统些不合理之处进行的改进和针对启动过程中启动失败的故障处理,提高了系统的稳定性和可靠性,取得了良好和电流,自动投入差动保护。改进要点新烧主抽油站存在的问题新烧主抽风机油站控制箱安装在油箱上,当油流进控制箱时容易造成电气事故,还可能引起火灾。控制线路采用继电器系统控制故障率较高。冷却水管道无压力表,油管压力控制不能满足工艺要求,在风机启停及运行时不能自动控制,且不能在电脑上,容易引起统在国内外主抽传动系统已得到广泛应用,能完美解决烧结主抽系统启动中存在的问题,提高系统启动过程中的可靠性。但在我厂实际应用过程中我们也发现有许多不足之处需加以完善。差动保护在启动切换工频时误动作由于工频柜安装差动保护装臵......”

4、“.....特别是在故障停机时如高压油泵没有启动会降低风机和电机的使用寿命,提前损坏。改进措施对主抽油站的控制线路重新设计,采用控制系统编程并调试,分级控制机旁操作室手动及自动。两台油站的控制相互独立,这样具有较高的可靠性,能完全满足工艺要求及设备人员安全方面的要求,保证新烧主抽风机的正常运摘要本文简要介绍了攀钢炼铁厂烧结新烧主抽高压变频系统的控制原理,并针对运行中出现的问题进行分析和改进。改进后,系统运行良好。关键词烧结主抽高压变频故障分析改进要点前言烧结主抽高压变频系统是烧结的关键设备,它的传动控制对烧结正常生产占有举足轻重的作用。目前我厂老烧结机主抽系统采用液阻柜降压联轴节的能力,并保证使用寿命。同时进行励磁方面软件程序逻辑的修改,更改停机时的励磁停机方法,避免出现电机风机高速滑行时由于励磁突然丢失导致的电机轴向的剧烈窜动......”

5、“.....综上所述,变频器启动过程中励磁电流的调节是否满足启动要求运行参数有上故障,通过当时的电机启动波形的分析。推断可能还是由于编码器的反馈异常所致。我方工程师现场检查编码器联轴节,发现不良,联轴节两个端轴能发生相对的运动,造成电机在高速运行时速度反馈波动,如波形图显示电机速度波动,引起转矩指令波动较大,产生速度偏差,使变频器直处于调整状态,达不到稳态的站控制箱安装在油箱上,当油流进控制箱时容易造成电气事故,还可能引起火灾。控制线路采用继电器系统控制故障率较高。冷却水管道无压力表,油管压力控制不能满足工艺要求,在风机启停及运行时不能自动控制,且不能在电脑上,容易引起风机停机。特别是在故障停机时如高压油泵没有启动会降低风机和电机的使用寿命,机停机。特别是在故障停机时如高压油泵没有启动会降低风机和电机的使用寿命,提前损坏。改进措施对主抽油站的控制线路重新设计......”

6、“.....分级控制机旁操作室手动及自动。两台油站的控制相互独立,这样具有较高的可靠性,能完全满足工艺要求及设备人员安全方面的要求,保证新烧主抽风机的正常运效果,更好的满足了烧结生产的要求。也在故障处理过程中吸收消化了先进的技术,积累了大量实际经验启动次数可以满足频繁启动的特殊工况,变频启动装臵可在内完成单台主抽的启动,系统能顺利完成变频器切换到另外台同步电机,可在内完成两台同步电机的启动。控制方式在现场与控制室内均能实现风机的启动与切换方式,编码器的安装基座独立,在轴向和径向上都是刚性的。这样联轴节只承担轴向的外力,能最大发挥软联轴节的能力,并保证使用寿命。同时进行励磁方面软件程序逻辑的修改,更改停机时的励磁停机方法,避免出现电机风机高速滑行时由于励磁突然丢失导致的电机轴向的剧烈窜动......”

7、“.....结束语通过我们对原有系统些不合理之处进行的改进和针对启动过程中启动失败的故障处理,提高了系统的稳定性和可靠性,取得了良好的效果,更好的满足了烧结生产的要求。也在故障处理过程中吸收消化了先进的技术,积累了大量实际经验效果,更好的满足了烧结生产的要求。也在故障处理过程中吸收消化了先进的技术,积累了大量实际经验启动次数可以满足频繁启动的特殊工况,变频启动装臵可在内完成单台主抽的启动,系统能顺利完成变频器切换到另外台同步电机,可在内完成两台同步电机的启动。控制方式在现场与控制室内均能实现风机的启动与切换上,当电机轴向窜动时,由于胶木板和螺杆受力变形导致软联轴节承担了轴向和部分径向外力。经现场查看,台电机在低速运行时,电机轴向窜动幅度较大,因而使得软联轴节过早疲劳损伤。参考上海宝钢不锈钢项目的安装方式,编码器的安装基座独立......”

8、“.....这样联轴节只承担轴向的外力,能最大发挥电机速度波动,引起转矩指令波动较大,产生速度偏差,使变频器直处于调整状态,达不到稳态的,最后造成同期投切超时,启动失败。故障处理更换编码器的软联轴节,确认联轴节的固定螺丝的紧固情况。调整编码器基座的安装位臵,使联轴节在静态时处于中间位臵,能发挥最大的弹性连接作用。判明故障原因编码器联,最后造成同期投切超时,启动失败。故障处理更换编码器的软联轴节,确认联轴节的固定螺丝的紧固情况。调整编码器基座的安装位臵,使联轴节在静态时处于中间位臵,能发挥最大的弹性连接作用。判明故障原因编码器联轴节破损。改进措施现有的编码器安装方式存在问题。编码器是安装在胶木板上通过长螺杆固定于电机基座机停机。特别是在故障停机时如高压油泵没有启动会降低风机和电机的使用寿命,提前损坏。改进措施对主抽油站的控制线路重新设计,采用控制系统编程并调试,分级控制机旁操作室手动及自动......”

9、“.....这样具有较高的可靠性,能完全满足工艺要求及设备人员安全方面的要求,保证新烧主抽风机的正常运功能。并在控制室内安装操作站对现场的风机风机电机润滑油系统冷却水系统以及风温风压风量进行实时。变频启动控制系统与主控系统进行通讯,可在操作站对电机的电流电压频率功率因数进行。我厂新烧主抽高压变频系统和在实际应用中的改进要点原稿。风机启动曲线判明故障原因变频器参数。针对及联轴节的机械疲劳损伤。综上所述,变频器启动过程中励磁电流的调节是否满足启动要求运行参数有方式下是否设臵正确现场的编码器联轴节有无损坏是影响变频器的正常启动主要因素。结束语通过我们对原有系统些不合理之处进行的改进和针对启动过程中启动失败的故障处理,提高了系统的稳定性和可靠性,取得了良好压启动启动电流为额定电流的倍至亚同步,检测转子感应电压频率,计算机进入整流程序,输出脉冲,励磁柜投励将电机拉入同步转速......”

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