1、“.....绕组前后端不超过铁芯，外引出线长，绝缘材料有级绝缘纸，玻璃丝槽签，漆布管，绝缘漆，玻璃丝绑带等。旋转励磁拆卸工艺流程将旋转励磁前的主发转子励磁连线分流电阻环连线极管螺栓打开，将极管拆下，使用万用表检测极线机上，将组漆包线放在绕线架上，进行根并绕，顺时针方向绕圈后，接这下组开始绕，直至绕完个单位的绕组，在线圈尾部处用偏口钳剪断，拆下绕线模具，将绕好的绕组取出，共需绕制个单位的绕组，在绕线的过程中要数对每组绕组的匝数，注意绕组绝干净，再用风动打磨工具将槽内绝缘物打磨掉，然后用板锉对铁芯槽的毛刺进行处理，将其打磨平整，最后使用目耐水砂纸将铁芯槽内表面打磨光滑，要做到铁芯槽内无残留绝缘物与铁芯毛刺，槽口平整光滑，槽签位干净无绝缘漆残留。在清理铁芯时，避免对旋首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿，温度为加热。加热完成后进行次浸漆......”。

2、“.....浸漆完成后继续放入烘干箱内加热，加热时间为小时。浸漆过程中要保持通风，戴好防护面罩，防止中毒。根据电路结构图将外接线先摆好，两匝线连接处约为，级绝缘纸，玻璃丝槽签，漆布管，绝缘漆，玻璃丝绑带等。旋转励磁拆卸工艺流程将旋转励磁前的主发转子励磁连线分流电阻环连线极管螺栓打开，将极管拆下，使用万用表检测极管是否损毁，是否需要更换。再使用白布绑带将转子励磁连线和分流电阻环，浸漆前先用风管将其表面吹干净，把励磁放在浸漆筐内，用桥式天车将浸漆筐吊入浸漆罐内，输漆后保持真空状态，再对浸漆罐进行加压，压力保持，持续时间为小时。浸漆完成后，将浸漆框吊出控漆，控漆过程中要注意通风。将浸漆框放入烘干扳手将旋转励磁锁紧螺母拆下。旋转励磁加热至后，在专用拔具内加装顶棒，压力机加压将顶棒顶至转子轴上，人员撤离后，继续加压，压力为左右时，旋转励磁逐渐顶出，顶至油缸行程后......”。

3、“.....将分流电取出，自然冷却至后准备浸漆，浸漆前先用风管将其表面吹干净，把励磁放在浸漆筐内，用桥式天车将浸漆筐吊入浸漆罐内，输漆后保持真空状态，再对浸漆罐进行加压，压力保持，持续时间为小时。浸漆完成后，将浸漆框吊出控漆，控漆过程中环从旋转励磁上拆卸下来。旋转励磁的结构主发电机旋转励磁由励磁绕组励磁铁芯绝缘材料和引线组成。励磁绕组由个线圈组成，铁芯槽口宽，槽深，铁芯长，共有个铁芯槽，绕组前后端不超过铁芯，外引出线长，绝缘材料有用石棉布将焊接的连线周围的绕组包好，防止焊接连线时将绕组绝缘烧毁，加热电烙铁至温度使焊锡丝融化，用长柄钳子将电烙铁头与连接线夹在起，使连接线温度升高，直至焊锡丝融化，将焊锡丝融化充满连接线缝隙，最后在长引出线的另端焊接个的铜线鼻的经济效益根据电路结构图将外接线先摆好，两匝线连接处约为，用偏口钳将连接多余的线剪掉......”。

4、“.....最后用钳子将两匝线拧在起。以此，根据电路结构图将所有绕组的外连线连接起来，外接引出线选用长行初次实验，用兆欧摇表测量绝缘电阻，用耐压仪对其匝间进行耐压和对地工频耐压，全部检测合格后，旋转励磁初次实验完成。实验合格后将分流电阻环安装在旋转励磁上，将旋转励磁和整流器放入烘干箱内加热，加热时间小时，加热完成后，将旋转励磁从线固定在转子轴上，用拔轮器将整流器拆下。首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿。拆除绕组完成后对铁芯进行清理，先对旋转励磁的铁芯进行加热，加热温度为，加热时间为小时，使铁芯上残留绝缘层软化，先使用抛光机将铁芯的表面打环从旋转励磁上拆卸下来。旋转励磁的结构主发电机旋转励磁由励磁绕组励磁铁芯绝缘材料和引线组成。励磁绕组由个线圈组成，铁芯槽口宽，槽深，铁芯长，共有个铁芯槽，绕组前后端不超过铁芯，外引出线长，绝缘材料有，温度为加热......”。

5、“.....次浸漆时间为小时，浸漆完成后继续放入烘干箱内加热，加热时间为小时。浸漆过程中要保持通风，戴好防护面罩，防止中毒。根据电路结构图将外接线先摆好，两匝线连接处约为，棉布拿掉，用板锉将焊接突起毛刺打磨处理掉，再用漆布管将焊接好的连接线包裹好，用玻璃丝绑带将绕组与连接线固绑扎定好。先将旋转励磁放入烘干箱内加热，将励磁内部潮气散出去，加热完成后，将旋转励磁取出，自然冷却至后准备浸首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿截面积为的电缆线。将外连线全部连接好后，对旋转励磁进行初次实验，用兆欧摇表测量绝缘电阻，用耐压仪对其匝间进行耐压和对地工频耐压，全部检测合格后，旋转励磁初次实验完成。首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿，温度为加热。加热完成后进行次浸漆，次浸漆时间为小时，浸漆完成后继续放入烘干箱内加热，加热时间为小时。浸漆过程中要保持通风，戴好防护面罩，防止中毒......”。

6、“.....两匝线连接处约为，卡车上，进行哈尔乌素露天矿的日常生产工作。结语本文讲述卡车主发电机转子旋转励磁的维修工艺，极大的解决了旋转励磁损毁外委的问题，克服了无图纸嵌线的困难，提高了维修效率，节约了维修成本，维修完成后至今无损坏现象，为本公司创造了良在专用拔具内加装顶棒，压力机加压将顶棒顶至转子轴上，人员撤离后，继续加压，压力为左右时，旋转励磁逐渐顶出，顶至油缸行程后，继续更换顶棒直至将旋转励磁全部从转子轴上顶出，将分流电阻环从旋转励磁上拆卸下来。用石棉布将焊接的连线周干箱取出装配在主发转子上，然后安装固定垫片，将旋转励磁锁紧螺母拧紧，将从烘干箱内整流器取出安装在转子轴固定位臵上，最后安装极管，将转子励磁连线与分流电阻环连线固定好。旋转励磁装配完成后，将转子与定子组装完成，出厂装配在自环从旋转励磁上拆卸下来......”。

7、“.....励磁绕组由个线圈组成，铁芯槽口宽，槽深，铁芯长，共有个铁芯槽，绕组前后端不超过铁芯，外引出线长，绝缘材料有偏口钳将连接多余的线剪掉，再用电动刮漆机将两匝线连接处的绝缘漆刮掉，最后用钳子将两匝线拧在起。以此，根据电路结构图将所有绕组的外连线连接起来，外接引出线选用长，截面积为的电缆线。将外连线全部连接好后，对旋转励磁，浸漆前先用风管将其表面吹干净，把励磁放在浸漆筐内，用桥式天车将浸漆筐吊入浸漆罐内，输漆后保持真空状态，再对浸漆罐进行加压，压力保持，持续时间为小时。浸漆完成后，将浸漆框吊出控漆，控漆过程中要注意通风。将浸漆框放入烘干鼻子。将连接线焊接好后，将石棉布拿掉，用板锉将焊接突起毛刺打磨处理掉，再用漆布管将焊接好的连接线包裹好，用玻璃丝绑带将绕组与连接线固绑扎定好。先将旋转励磁放入烘干箱内加热，将励磁内部潮气散出去，加热完成后......”。

8、“.....加热电烙铁至温度使焊锡丝融化，用长柄钳子将电烙铁头与连接线夹在起，使连接线温度升高，直至焊锡丝融化，将焊锡丝融化充满连接线缝隙，最后在长引出线的另端焊接个的铜线鼻子。将连接线焊接好后，将首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿，温度为加热。加热完成后进行次浸漆，次浸漆时间为小时，浸漆完成后继续放入烘干箱内加热，加热时间为小时。浸漆过程中要保持通风，戴好防护面罩，防止中毒。根据电路结构图将外接线先摆好，两匝线连接处约为，是否损毁，是否需要更换。再使用白布绑带将转子励磁连线和分流电阻环连线固定在转子轴上，用拔轮器将整流器拆下。首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿。最后使用主发转子专用扳手将旋转励磁锁紧螺母拆下。旋转励磁加热至后，浸漆前先用风管将其表面吹干净，把励磁放在浸漆筐内，用桥式天车将浸漆筐吊入浸漆罐内，输漆后保持真空状态，再对浸漆罐进行加压......”。

9、“.....持续时间为小时。浸漆完成后，将浸漆框吊出控漆，控漆过程中要注意通风。将浸漆框放入烘干层的保护，防止绝缘层被划破，绕线完成后对绕组的匝数进行核对，核对正确后才可以进行嵌线工作。旋转励磁的结构主发电机旋转励磁由励磁绕组励磁铁芯绝缘材料和引线组成。励磁绕组由个线圈组成，铁芯槽口宽，槽深，铁芯长，励磁的铁芯造成损伤，最后将铁芯表面与槽内的灰尘和绝缘物等异物清理干净。根据拆下绕组的形状和绕组的电路结构图，选用直径绕线磨具，共个组，绕线夹板两块，固定螺杆根，固定螺杆距离为。绕组选用绝缘等级为级漆包线，将绕线模具安装在线固定在转子轴上，用拔轮器将整流器拆下。首次主发电机旋转励磁大修工艺原稿。拆除绕组完成后对铁芯进行清理，先对旋转励磁的铁芯进行加热，加热温度为，加热时间为小时，使铁芯上残留绝缘层软化，先使用抛光机将铁芯的表面打环从旋转励磁上拆卸下来......”。