1、“.....根据经验，螺棱顶面宽度般取。在保证螺棱强度的条件下，的取值小些。因为比较大的值不但占据部分螺槽容积，而且增加螺杆的功率损耗，又容易引起物料的局部过。值也不能过小，否则会削弱螺棱强度，增大漏流物量，从而降低生产能力。因此本设计中取。螺杆的螺纹头数在螺杆直径螺槽深度和螺纹升程相同的条件下，多头螺纹与单头螺纹相比，多头螺纹对物料的正推力较大攫取物料的能力较强并可降低熔料的倒流现象。但是整条螺杆都是多头螺纹时，物料分别从螺杆漏斗区几条螺槽通道进入达到螺杆头部。在漏斗区，往往由于几条螺槽的进料不均匀和各条螺槽的熔融和均化或对熔料输送能力不致，容易引起生产能力的波动压力波动。其结果是制品质量下降。综合以上因素，本设计采用单头螺纹螺杆。螺杆头部的设计熔料在螺槽中的螺旋运动至进入口时的直线运动中，有个急剧的改变过程。料流在螺杆头部前面的机筒中，料流速度在机筒中心点最快，而在机筒壁处为最慢......”。

2、“.....并可避免生产滞流和防止物料的局部过热分解。常见的模头形式有球形大圆锥形扇形带螺纹的锥体等，从工艺方面考虑，本设计中采用大圆锥形模头。螺杆轴承装置螺杆在工作时轴承将承受很大的轴向力。如果操作不合理，轴承极易损坏。挤出不同的物料时，由于物料颗粒黏度流速等各不同，它们对机头的压力也就各不相同。螺杆轴向力的确定螺杆轴向推力，物料作用在螺杆端面上的总压力，挤压时由于动载荷产生的附加压力的轴向分量，式中螺杆外径，螺杆端部的物料压力，。故螺杆的强度计算由轴向力产生的压缩应力......”。

3、“.....塑性材料合成应力用第三强度理论计算，其强度条件为式中故满足要求。轴承组的工作特点轴承的轴向额定载荷。在轴承外径相同的情况下，以串联组配多列轴承提高动载荷容量，是其他类型轴承无法相比的，它适用于径向尺寸受限的场所。轴承的轴向载荷大，弹性元件套筒即内外隔圈在挤出机工作的时总的轴向变形量极小不足，变形均匀，各元件变形量相差不超过。轴承的使用寿命长，各套筒元件与轴承相连接的接触面积大，使用可靠性好。对冲击载荷的敏感度低。轴承摩擦系数大适用于低转速场合。随着时间的延长，套筒串联推力轴承组由于制造精度不够高而使各推力轴承受力不均匀的现象会因滚子跑合磨损而自动补偿调整，使载荷趋于均匀。这种轴承除用于双螺杆挤出机同向或异向外，还可用于单螺杆挤出机深孔钻等机械。套筒式串联推力轴承组套筒式串联推力轴承组的结构如图所示，滚动体采用圆柱滚子......”。

4、“.....刚性好并能承受较大的冲击载荷。由图可知，由多列推力滚子轴承组成的轴承组中，轴圈与轴圈轴座与轴座之间由具有定弹性的内外隔圈相隔离，由此产生的弹性形变可实现各推力滚子轴承的均在分布。可修磨隔圈高度的方法施加预载荷，调整装配方便。根据所承受轴向载荷的大小，增加轴承列数直到达到要求为止。图推力轴承组由于该类轴承结构简单紧凑安装调试方便，轴向承载能力大，已为大多数双螺杆挤出机生产厂家所接受。但由于计算方法测试技术及制造水平的限制，此类轴承只有少数厂家生产，价格很贵。轴承设计原则在外形尺寸定的条件下，使所设计轴承具有最大的额定载荷。各列轴承的轴向承载载荷应均等。在最大工作载荷的轴向变形量不应大于主机的技术要求。轴圈和座圈应具有保证轴承工作的刚性。隔圈应具有适当的弹性形变和的刚性。机筒设计啮合同向双螺杆挤出机的挤压系统采用组合式，螺杆也是组合式的，机筒也是组合的，即机筒也是由若干段机筒元件组成......”。

5、“.....虽然各厂家生产的机筒段的长度不尽相同，但大致为也有。根据机筒段的功能不同，它们有不同的结构形式。根据机出过程和工艺的需要，将不同功能不同结构形状的若干机筒段用不同方法把它们组合而成根整体机筒，与相应的组合螺杆装在起，成为挤压系统。机筒元件的结构形式带有上加料口的机筒元件其功能是加入物料。它也有多种形式。图所示为加料口开在机筒上方，其中图为对置的，即加料口正对上啮合区，横向宽度较小图也为对置，其横向宽度大，两边壁与左右两根螺杆的外径相切图为偏置，加料口在右螺杆的上方，偏向右边。它们的加料性能是不同的。由上述机筒元件上方向下看，加料口的形状多为长方形的其长边平行轴线，大约有两个螺杆直径长短边有个螺杆直径长，也有圆的椭圆的等。具有不同形状和结构的上方带有加料口的机筒元件可用在第加料处，也可以用在下游加料处......”。

6、“.....对准根螺杆上方加料难以把大量的物料加入机筒。有的情况下，用侧加料口加料，挤出量提高。侧加料口机筒元件加料口上游上方往往开有排气口，以将侧加料带入的气体排出。为了与侧加料装置相连接，侧加料口周围应留有连接螺钉孔。图所示为青岛中塑机械制造有限公司带有侧加料口和排气口的机筒元件。图带有侧加料口和排气口的机筒元件带有安装测量熔体压力和熔体温度传感器孔的机筒元件图为带有压力传感器的机筒元件。测量孔般应开在啮合区，孔的中心线应通过螺杆轴线。传感器装入后，其感受膜片应稍凹陷到机筒内，不能突出，以免被旋转的螺杆将传感器的感受膜片或平面刮伤，损坏传感器。但也不能凹陷得太多，形成凹坑，造成死料区，影响测量精度。装压力传感器的孔必须用专用工具加工，以保证压力传感器末端圆柱的中心线和螺纹空的中心孔同心，并保证与压力传感器上的锥台正确配位......”。

7、“.....有的机筒元件开设有排气口。排气口的形状有多种，排气口多为矩形，但也有圆形的。带有加入液体添加剂注入孔的机筒元件有的挤出过程要加入液体添加剂，这就需要在机筒元件加入处开有液体注入孔。般应装有单向阀，只允许液体加入，不允许液体或熔体溢出。高压泵与单向阀相接。在高压下将液体添加剂泵入。封闭式机筒元件封闭式机筒上不开孔。般情况下，这种机筒元件的内孔是光滑的，用做输送熔融物料。近年来，为了增加混合效果，日本公司研制出种内壁开用纵向特殊集合形状沟槽的机筒元件。工作原理是由于在沟槽处物料受阻，流入特殊形状沟槽后形成涡流旋流动由于在所示界面内沟槽生读是变化的，和未开沟槽的机筒壁面起，使物料受的剪切强度交替变化，从而提高了混炼分散效果螺棱顶部与沟槽之间间隙变大，从而降低了该处的剪切速率，降低了局部剪切热，可进行低温混炼，这种机筒段最适于炭黑母料的生产......”。

8、“.....装有玻璃视窗的用于可视化实验的机筒元件为了了解双螺杆挤出过程中，物料的固体输送熔融混合和熔体输送的真实情况，近年来发展了可视化技术，其中种方法就是在机筒壁上开上视窗，视窗上安装耐温耐压玻璃，用以在线观察物料在机筒螺杆中的真实情况。由上述介绍可知，机筒元件的外形有扁方形和圆柱开发,张裕中,王景主编食品挤压技术及应用北京中国轻工业出版社张平亮双螺杆挤出机的进展及其应用工程塑料应用北京化工大学华南理工大学合编塑料机械设计第二版北京中国轻工业出版社,郭洋锥双螺杆的啮合原理及廓型优化技术研究沈阳工业大学侯珍秀机械系统设计哈尔滨工业大学出版社,姜小明双螺杆挤出机传动系统设计及其系列化探讨中国塑料,丁国强，童立平双螺杆挤出机传动齿轮布置的两种方案北京工业大学报，濮良贵，纪明刚机械设计高等教育出版社,蔡春源机械零件设计冶金工业出版社,宋小梅食品加工用双螺杆挤出机食品工业克里斯劳温达尔......”。

9、“.....冯连芳,王嘉骏,胡国华高黏微观混合表征新方法及其在双螺杆挤出机中的应用高校化学工程学报朱国洪等食品挤压技术及最新研究进展食品与发酵工业,司林旭,郑安呐,朱中南双螺杆反应挤出模型的研究高分子材料科学与工程朱春雁，耿孝正啮合同向旋转双螺杆挤出机中波纹状螺纹元件的熔体输送及混合特性研究中国塑料,李诗龙双螺杆挤压机结构改进设计食品与机械刘红武食品挤压技术食品科学李应彪高新技术在食品工业中的应用轻工机械邓文英，宋立宏金属工艺学高等教育出版社周新慧啮合同向双螺杆构型对共混体系混合效果影响的研究北京化工大学,朱复华,江顺亮,刘廷华双螺杆挤出机技术化工进展,陶思扬,叶春生挤出机的伺服控制与温度控制塑料工业,曲永,李青莲挤出机中的传热世界橡胶工业之分......”。