1、“.....已知取取半精鏜内孔辅助时间，其他时间，单件时间为精镗孔根据镗孔基本时间计算公式，已知取取钻钻内孔辅助时间，其他时间，单件时间为东华理工长江学院毕业设计工艺规程的编制钻孔底面孔钻内孔根据转床基本时间计算公式，已知取取钻内孔辅助时间，其他时间，单件时间为扩内孔根据扩孔基本时间计算公式，已知取取扩内孔辅助时间，其他时间，单件时间为东华理工长江学院毕业设计工艺规程的编制铰内孔根据绞孔基本时间计算公式，查表已知铰孔辅助时间，其他时间，单件时间为粗车内孔根据车孔基本时间计算公式，已知取取粗车内孔辅助时间，其他时间，单件时间为车内环根据车孔基本时间计算公式，已知东华理工长江学院毕业设计工艺规程的编制取取车底面孔后内环辅助时间......”。

2、“.....单件时间为工序卡片的编制工艺路线拟定之后，就要确定各工序的具体内容，其中包括工序余量工序尺寸及公差的确定工艺装备的选择切削用量时间额定的计算等等。在此基础上，设计人员还需将上述零件工艺规程设计的结果以图表卡片和文字材料统称为工艺文件。东华理工长江学院毕业设计夹具设计夹具设计夹具是在机械加工中必不可少的工装，它不仅可以减少工人的劳动强度，节省时间，还可提高工作效率，并保证加工精度。夹具的概要在夹具的设计中最主要要解决的问题是定位基准的选择及夹紧装置的设计问题。在夹具的设计中要考虑到机床夹具的作用，然后考虑夹具设计中的定位基准的选择及夹紧装置设计问题，使设计出来的夹具可以达到要求。机床夹具的功用稳定保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是批工件的加工精度趋于致。减少辅助工时......”。

3、“.....可显著的减少辅助工时，方便快捷可提高工件的刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。夹具定位要求的分析定位基准的选择底面对孔的中心线有定的垂直度公差要求，因此应以底面为主要的定位基准。由于铸造件的公差要求较大，利用小头孔的外圆表面作为辅助基准，为了提高加工效率，现决定采用麻花钻加工出的通孔。二夹紧装置的设计要求夹紧装置时夹具的重要组成部分，合理设计夹紧装置有利于保证工件的加工质量，提高生产率和减轻工人的劳动强度，因此对夹紧装置做了如下要求工件在夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所获得的正确位置夹紧力的方向应可靠适当。也就是保证工件在加工过程中不产生移动或震动，同时又必须使工件不产生不适当的变形和表面损伤夹紧动作要准确迅速，以便提高生产效率操作简便，省力，安全，以改善工人的劳动条件......”。

4、“.....易于制作。定位方式的选择本次设计的是十字头底面孔的夹具的设计，对其定位要求分析如下如上图，要加工的底面孔首先要限制其方向的移动，方向的移动，方向的转动及方向的转动。通过分析可知要保证该道工序的精度要求，其在和方向的移动及转动都必须限制，在此选用短形块加个圆柱销定位的方法可限制的移动和，的转动。定位大致如下图所示东华理工长江学院毕业设计夹具设计按上述定位方案可保证没有过定位及欠定位问题出现。夹具的加紧装置的设计在加工过程中工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些歪理作用下，工件仍能保持定位的正确位置而不发生改变或位移，般在夹具结构中都必须有定的夹紧力，把工件压紧在定位原件上。动力装置动力装置是指产生夹紧力的的装置。夹紧原件夹紧原件是夹紧装置的最终执行元件......”。

5、“.....中间传动机构中间传动机构是介于力源和夹紧原件之间的传力机构，它将原动力以定的大小和方向传递给夹紧元件。确定夹紧力的基本原则确定夹紧力既要确定力的大小又要确定其方向和作用点。夹紧力的作用点夹紧力的作用点是指夹紧时，夹紧元件与工件表面的接触位置。它们对工件夹紧的稳定性和变形有很大的影响夹紧里的作用点应该落在支撑元件或几个支撑原件所形成的平面东华理工长江学院毕业设计夹具设计内，以保证定位确定工件位置不被破坏。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这对刚性差的工件尤为重要。夹紧力的作用点应该尽可能靠近加工面，这样可以增加夹紧力的可靠性，以防止工件振动。夹紧力的方向夹紧力的方向与定位基准所处的位置以及工件所受力的作用方向有关。夹紧力的作用方向应该垂直于工件的主要定位基准，以保证加工精度。夹紧力的方向应有利于减少所需夹紧力的大小......”。

6、“.....工件和夹具的变形，夹紧装置的复杂程度等都有很大的影响计算夹紧力通常将夹具和工件堪称个刚性系统然后根据工件受切削力夹紧力后处于静力平衡条件下计算出理论夹紧力再乘以安全系数作为实际夹紧力即考虑到切削力的变化和工艺系统变形等原因半在粗加工时取精加工时加工过程中切削力的作用点方向及大小可能都在变化，估算夹紧力时应按最不利因素考虑。本次加工主要以工件外圆使用形块定位夹紧力，夹紧力的方向垂直于基准面，作用点为靠上的外圆面......”。

7、“.....夹紧元件，中间传力机构三部分组成。夹紧装置的基本要求夹紧时不破坏工件在夹具中占有的位置，夹紧力要适合，既要保证工件在加工过程的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生变形，夹紧机构操作安全可靠，据有良好的自锁性能等。夹具的定位分析本夹具的主要的定位元件是型块支撑钉。由于型块是主要的定位元件，下面主要从型块进行定位误差分析。确定零件和型块之间的配合方式，由于起接触点会随夹紧力的变化而变化零件表面的表面粗糙度的要求，使得配合不可过紧。总之，定位误差产生的原因是定位基准和设计基准不重合产生的定位误差定位副制造不准确产生的基准位移误差。定位误差的计算公式是东华理工长江学院毕业设计夹具设计根据机械制造技术基础式中设计基准误差是型块的角由于此时设计基准与定位基准重合......”。

8、“.....内六角圆柱头螺栓个传力机构个定位销个钻模版块夹具体个。装配后图如下图东华理工长江学院毕业设计夹具设计上面为十字头专用夹具的准配图。结论机械加工工艺及夹具设计随着科技的发展都使计算机技术数控技术控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻课工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高。这需要我们全方位的认识现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重点。为将来的人才战略提出了新的要求。致谢在这首先感谢老师对我的细心指导，在我有问题的时候可以帮我认真的解答，使我在毕业设计中知道了很多以前在上课时没有接触到的东西......”。

9、“.....同时也感谢学校给了我这个实践的机会，让我能够融汇这些知识。参考文献皱青主编机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，扬叔子主编机械加工工艺师手册北京机械工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，孟少农主编机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社，东北重型机械学院，洛阳工学院，第汽车制造厂职工大学编机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社，吴拓，方琼珊主编机械制造工艺与机床夹具课程设计指导北京机械工业出版社，赵如福主编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，徐圣群主编简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，大连理工大学王小华主编机床夹具图册北京机械工业出版社，上海机械专科学校孟宪栋，哈尔滨机电专科学校刘彤安主编机床夹具图册北京机械工业出版社，江南大学郑修本......”。