1、“.....本模具的流道布置形式采用平衡式，如图所示。浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大，因此合理选择浇口位置是提高塑件质量的重要环节。选择浇口位置时应遵循以下原则，并根据具体情况决定浇口的位置选择应尽量避免产生喷射和蠕动浇口应开设在塑件断面最厚处，以利于塑料添充及补料浇口位置的选择应使塑料的流程最短，料流变向最少，以减少流动能量的损失应有利于型腔内的气体排出，以免由于气体被压缩产生高温，使塑件局部碳化烧焦应减少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度，无特殊需要，最好不要开设个以上的浇口，否则会增加熔接痕的数量应防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形，对于有细长型芯的圆筒形塑件，应避免偏心进料，以防止型芯弯曲......”。

2、“.....我们将采用限制性浇口。限制性浇口方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速均衡地充满型腔，另方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可使多型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。我们采用的是侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。侧浇口般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模，其截面形状多为矩形狭缝，调整其截面的厚度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口封闭时间。这种浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强但注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便......”。

3、“.....实际加工中，是先用圆形铣刀铣出直径为的分流道，再哈尔滨理工大学学士学位论文将材料进行热处理，然后做个铜公电极去放电，用电火花打出这个浇口来的。浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则。尽量缩短流动距离浇口应开设在塑件壁厚最大处必须尽量减少熔接痕应有利于型腔中气体排出考虑分子定向影响避免产生喷射和蠕动浇口处避免弯曲和受冲击载荷注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，每个型腔设计个进浇点如图所示。浇注系统的平衡对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式......”。

4、“.....般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流道设计成长度相等形状及截面尺寸相同型腔布局为平衡式的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到致，这就是浇注系统的平衡。显然，我们设计的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。冷料穴的设计在完成次注射循环的间隔，考虑到注射机喷嘴和主流道入口这小段熔体因辐射散热而低于所要求的塑料熔体的温度，从喷嘴端部到注射机料筒以内约的深度有个温度逐渐升高的区域，这时才达到正常的塑料熔体温度。位于这区域内的塑料的流动性能及成型性能不佳，如果这里温度相对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料穴......”。

5、“.....其标称直径与主流道大端直径相同或略大些，深度约为直径的倍，最终要保证冷料的体积小于冷料穴的体积，冷料穴有六种形式，常用的是端部为字形和拉料杆的形式，具体要根据塑料性能合理选用。本模具中的冷料穴的具体位置和形状如图所示图浇注系统图本章小结本章主要介绍注塑机的选定和型腔设计，通过注射机的最大注射量的校核，锁模力的校核确定注射机型号。确定成型零件的结构设计，对分型面位置型腔数目型腔结构设计确定。对浇注系统设计分为主流道结构设计浇口套分流道分流道形状尺寸浇口的设计过程及计算。确定浇注系统的平衡。最后对冷料穴的设计。哈尔滨理工大学学士学位论文第章模具零部件设计模体概述模具除了型腔模以外般还包括定模型板定模固定板动模垫板或叫支承板垫块或叫垫脚模脚支承块动模固定板顶出固定板顶出垫板或叫顶出底版导柱导套等组成......”。

6、“.....动模固定板与动模垫板要用销钉定位。模具上所用的螺钉尽量采用内六角螺钉。模具外表面应光洁，加涂防锈漆防锈。动模固定板和定模固定板动模固定板和定模固定板是模具的最外层装置，动模固定板的作用是固定连接动模部分和为了安装在注射机上的板，定模固定板的作用是固定连接定模部分和为了安装在注射机上的板，因此要有定的厚度，并有定的强度。根据已设计的型腔和型芯模块的尺寸，可选用相应的标准模板。即定模固定板的外形尺寸为，厚度为。动模固定板外形尺寸为，厚度为。支承块它的主要作用是为了推板能完成推顶动作而形成空间所用，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求，对于该模具，采用平行垫块。由于它主要是承受压力，所以材料可选用。支承块的长度应该为推板的长度顶杆的长度底板下面嵌件的长度定的间隔。垫块的高度计算式如下弹固推支式中，支为支承块的高度，......”。

7、“.....。固为推板固定板的高度，。支取垫块。垫块与动模固定板和动模垫板动模板之间可用螺钉定位，如图所示。哈尔滨理工大学学士学位论文图垫块与底板连接导向零件在动定模之间脱模系统中，都要用到导向零件。导向零件的作用是保证模具在进行装配和调模试机时，保证动定模之间定的方向和位置。导向零件要承受定的侧向力，起了导向和定位的作用。导向机构零件包括导柱和导套等。导向结构的总体结构设计原则为。导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其分析定义优先选项对话框步骤结果回放，单击主工具栏中回放按钮，系统弹出回放对话框如图，单击演示，此时弹出动画对话框如图，单击播放按钮即可播放动画，单击捕获按钮，弹出捕获对话框，保存动画片。哈尔滨理工大学学士学位论文图回放对话框图动画对话框本章小结本章介绍了模具的三维设计，从子装配到模具的整体装配。对装配过程进行具体介绍......”。

8、“.....通过动画演示对模具工作过程有定的概念。仔细讲述了动画设计步骤。哈尔滨理工大学学士学位论文结论随着塑料工业的发展，塑料注射模已经成为制造塑料制品的主要手段之，且发展成为最有前景的模具之。为次我选择有关方面的工作美的集团家电部，并在毕业时选择模具作为课题。在为期周的设计过程中，通过老师的指导企业的调研和自己收集资料，初步的了解了模具行业的相关知识比较系统的学习了注射模具设计的流程，包括模具材料的选择注射机的选择分型面设计，拆模技巧，流道设计，插销设计，开模模拟等。尤其在分型面设计与上下型腔分模部分工作量大，难度高，不容半点疏忽。这部分设计是对耐心，细心，灵活思维的极好的锻炼。这次模具结构设计的整个过程都是在计算机的辅助下完成的,软件包的使用使模具的设计过程更方便，更快捷，同时又能降低成本。它使我深深的体会到在掌握好专业知识的同时......”。

9、“.....两者缺不可。这次毕业设计也让我了解到了些企业产品设计和生产的过程，使我大开眼界。与此同时，由于实践经验的缺乏，在模具的设计过程中可能会出现些，恳请各位老师同学批评和指正。哈尔滨理工大学学士学位论文参考文献高济塑料模具设计械工业出版社，于华注射模具设计技术及实例机械工业出版社，郑大中，房金妹，谭平宇等模具结构手册机械工业出版社，塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册机械工业出版社何铭新钱可强机械制图第四版高等教育出版社,刘品，张也晗机械精度设计与检测基础哈尔滨工业大学出版社，年月邱宣怀机械设计第四版高等教育出版社，年月机械设计手册编委会机械设计手册新版机械工业出版社，年月李世国,李强中文版范例教程机械工业出版社，年月郝利剑，张宏波，李晓辉等基础教程清华大学出版社，郑文纬，吴克坚机械原理第七版高等教育出版社，詹友刚教程,清华大学出版社，......”。