1、“.....具有滚动摩擦性质，广泛的用于进给运动导轨领域。贴塑导轨也具有良好的减摩性。滚动导轨的结构及配置直线运动滚动支撑中，滚动体作循环运动的直线滚动导轨叫做直线滚动导轨副组件，见下图。图滚动导轨副的形状直线滚动导轨副包括轨条和滑快两部分。导轨通常为两根，装在支撑件上，见上图。每根导轨条上有两个滑块，固定在移动件上。如移动件较长，也可以在根导轨条上装个或个以上滑块。如移动件较重，也可以用根或根以上的导轨条。如果移动件的刚度较高，则少装为好。滚动导轨副的预紧直线滚动导轨副分为整体型直线滚动导轨副和分离型直线滚动导轨副。整体型的直线滚动导轨副由制造厂用选配不同直线钢球的办法来决定间隙或预紧。可根据要求的预紧定货，不需自己调整。分离型直线滚动导轨副，应由用户根据需要。滚动导轨副润滑防护滚动导轨多采用润滑脂润滑。常用的牌号为锂基润滑脂，号它的优点是不会泄露......”。

2、“.....缺点是尘屑进入后易磨损捣鬼，因此对防护要求较高。易被污染又难以防护的地方，可用润滑油润滑。横向伺服进给系统的设计计算同以上方法纵向横向的移动工作台的装配图见图第章夹具的初步设计载要机床夹具是机械加工工艺系统的个重要组成部分。为保证工件个工序的加工精度要求，必须使工件在机床相对测头的测量运动处于准确的相对位置。当用夹具装夹测量工件件时，是通过夹具来实现这要求的。而要实现这要求，又必须满足三个条件工件在夹具中占有正确的测量位置夹具装夹在机床上的准确位置测头相对夹具的准确位置。这里涉及了三层关系，零件相对夹具夹具相对机床零件相对机床。工件的最终精度是由零件相对机床获得的。所以定位也涉三层关系工件在夹具上的定位夹具相对机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。工件定位以后必须通过定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则......”。

3、“.....破坏原来的准确定位，无法保证测量要求。这种夹紧力的装置变是夹紧装置。夹紧装置的设计与计算是本章的主要内容。机床夹具的基本要求稳定地保证工件的测量精度提高机械加工的劳动强度结构简单，有良好的结构工艺和劳动条件应能降低工件的测量成本简而言之，设计夹具时必须使测量精度生产率，劳动条件和经济性等几方面达到辨证统。其中保证测量精度是基本的要求。为了提高生产率采用先进的结构和机械传动装置，往往会增加夹具的制造成本，但当工件的批量增加到定的规模时，将因单件工时下降所获得的经济效率而得到补偿，从而降低工件的制造成本。因此所设计的夹具其复杂程度和工件的效率必须使生产规模相适应，才能获得良好的经济效果。但是，任何技术措施都会遇到些特殊的情况，设计夹具时，对质量生产率劳动条件和经济性几方面，有时也有侧重。如对于位置精度要求很高的测量，往往着眼于测量精度......”。

4、“.....广泛征求操作者的意见，吸先进经验在此基础上拟出初步设计方案，经过考虑，然后定出合理的方案进行夹具的设计。机床夹具概述机床夹具是机械制造中项重要的工艺装备。工件再机床上测量时，为保证测量精度和提高效率，必须上工件再机床上相对测头占有正确的位置，这个过程称为定位。为了克服测量过程工件受到外界的作用而破坏定位，还必须对工件施加夹紧力，这个过程称为夹紧。定位和夹紧两个综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。机床夹具的分类机床夹具按通用化程度可分为两大类。第类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的。夹具的作用可以缩短辅助时间，提高劳动生产率由于采用了专门的元件使工件能迅速地妆家在夹具中，而夹具则通过定位键对刀块导向套等专门装置也能很快地妆家在机床上并调整好位置，此外还可以采用多件多位多快增力机动等夹紧装置......”。

5、“.....对加工或测量批工件来说是固定不变的，因此在加工过程中工件和测头始终保持正确的相对工作位置，为稳定地保证加工精度创造了条件。可扩大机床的使用范围，采用专门夹具可代替种机床的作用。可以减轻劳动强度，保证安全生产采用夹具后可以降低对工人技术水平的要求，使工人操作方便，生产安全和减轻体力劳动。夹具的组成定位元件它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。夹紧装置这是用于夹紧工件的装置，在测量时使工件在夹具中保持既定位置。对测头元件这种元件用于确定夹具与测头的相对位置。夹具体这是用于联接夹具各元件及装置，使其成为个整体的基础件。它与机床相结合，使夹具相对机床具有确定的位置。其它元件及装置有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置......”。

6、“.....目的是使工件定位夹牢。螺旋夹紧装置螺旋夹紧装置是从楔块夹紧装置转化而来的，相当于把楔块饶在圆柱体上，转动螺旋时即可夹紧工件。如图所示为螺旋夹紧机构。若采用螺感杆头部直接与工件接触，则方面会压伤工作表面，另方面转动螺杆时会带动工件偏转而破坏定位，因此在螺杆头部装上浮动的压块，如上图所示。压块的结构形式较多，如图为两种标准形式，压块通过螺杆头部的螺纹，旋入压块的槽中而浮动。图用于已加工表面，图二用于未加工表面。压块的材料般用钢，淬硬至。螺杆的材料也常用，淬硬至，螺纹精度为级。有压块螺杆手柄的结构已有标准，参考机床夹具设计手册。各尺寸如图所示。图夹紧装置的浮块螺旋夹紧力计算工件处于夹紧时，根据力矩的平衡原理有式中作用于螺旋杆的原始力矩螺母给螺杆的反力矩工件螺杆的反力矩。中式中工件对螺杆的摩擦阻力摩擦力矩计算半径。夹紧工件后......”。

7、“.....则多采用龙门式对于需回转测量的工件，可选用带分度台的测量机。四丰富的测量软件对复杂的测量对象进行测量，测量机应有丰富的测量软件支持，以完成测量任务。如缺少些软件，可根据被测对象向生产厂家索取。如果厂方提供了编程方法多数厂家不提供，也可自行开发。测量机运行速度与采样速度既是测量机效率高低的重要指标，又与自动化生产的要求密切相关。用于生产线或柔性加工线上的测量机，检测的时间必须满足生产节拍的要求。六功能齐全的测量头测量头是测量机上重要的传感器件。它不仅直接影响测量精度，而且是决定测量机功能和测量效率的重要因素七满意的经济效益作为检测仪器，测量机的经济效益是投资购买的项重要指标。虽然它不像生产机床那样便于计算，也不如机床那样可以较快地收回成本并创造效益，但作为保证生产质量的手段和环节，检测仪器有着特殊的重要性。测量机的使用费用......”。

8、“.....即测量总费用测量机效益的关键在于使用时间。因此在考虑测量机资金的投入时，关键在于了解它的使用效率。如果使用效率高，则经济效益亦高。如果使用效率不很高，而又易于在当地解决测量问题，则应委托或协作检测。只付检测费，比购置台测量机更经济。当然有的场所，测量对象极为精密，不适宜搬动，有的系军工保密件等，此时配置台坐标测量机具有特殊性，也是必须的结论随着现代机械制造业的发展，零件的加工趋于缩小化，这就对其加工精度提出了很高的要求，本设计三坐标测量系统就适应了现代机械的发展，将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。随着现代科学技术的迅猛发展，特别是电子技术电子计算机技术的飞速发展，对检测技术发生着极其深刻的和巨大的变化......”。

9、“.....它依托的理论基础和技术已经远不限于测量学，还包括传感器技术计算机控制思想理论等等。该设计说明书在总结了前人的工作基础上，详细的对测头和进给系统进行了实用化智能化的改进。主要表现在现代传统的波动检测没有被采用，而采用了机械测量，看上去是比较古老，而结合当代电子技术和控制思想就与众不同了。单片机技术测量比较稳定，显示也是比较准确精确，比传统的机械测量方法自动技术提高了，显示也相对精确了，而不在因为材料的不同影响测量精度了，只要是在测量范围内的各种壁厚均可以测量，大大扩大了测量的范围，同时也提高了工作生产效率。由于造价不高，也能发展中小企业，我想它会成为壁厚检测的种主流方式。致谢半学期的毕业设计即将结素，我们的毕业设计也已经到了卫生阶段，论文的完成标志着三年的专科学习即将结束，也意味着，新的生活即将开始。在进行毕业设计的半年里，我学到了很多知识，同时也得到了很多经验......”。