1、“.....从而实现侧向分型零件的侧向分型抽拔及其复位。本次模具采取机动侧向分型抽芯机构，优点是劳动强度小，生产效率高，操作方便，动作可靠，容易实现自动化操作，且不需要另外添置设备等。它的缺点是模具结构复杂，制造较难，制模周期也较长。本次设计的抽芯机构，类似于斜导柱机构，滑板上的滑槽与竖直方向有定夹角，滑板通过螺钉固定在定模机构上，滑槽内表面要求高，取滑板的结构如图所示。三通管注塑模具设计图滑板的结构滑轨也是通过螺钉固定在动模机构上，它对动模部分起运动，滑轨的结构如图所示，其上也有个滑动槽，方向是水平的，表面要求同滑轨上的滑槽样，内圆柱面与型芯配合，型芯在其中运动，从而实现侧向抽芯行动。图滑轨的结构轴是链接滑板和滑轨的纽带，它与两者都有相对运动，但方向成定角度，它在滑轨中水平运动，在滑板中斜方向运动，当定模静止动模运动时，滑轨运动，因为轴与两者都配合，所以轴就受力作用在滑槽中运动并带动型芯运动。因为轴与滑板运动相对阻力大些，所以设置个滚动轴承使运动平稳。轴的结构如图所示......”。

2、“.....故在轴上设置两个销孔定位。图轴的结构盐城工学院本科生毕业设计说明书温度调节系统的设计在注射成型过程中，模具温度直接影响到塑件的质量如收缩率翘曲变形耐应力开裂性和表面质量等，并且对生产效率起到决定性的作用，在注射过程中，冷却时间占注射成型周期的约，然而，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具温度的要求有尽相同，因此，对模具冷却系统的设计及优化分析在定程度上决定了塑件的质量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。冷却系统的设计中，应遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据工艺性的要求......”。

3、“.....而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，模具通入温度较低的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，水路的设计应根据制件的性状决定，三通管是管类零件，所以冷却水通道开设在型芯上，使其能够冷却制件。三通管注塑模具设计模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边......”。

4、“.....以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具的维护。优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。本次模具设计合理，符合实际应用，满足加工要求，能够生产所给塑件结构合理能保证制品的精度表面质量的塑料模具。盐城工学院本科生毕业设计说明书参考文献陆洪邱，徐之海精密塑料成型北京国防工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，陈昭福，翁宽仁，模具学台湾科友图书股份有限公司......”。

5、“.....洪慎章实用注塑模具结构图册北京机械工业出版社，许洪斌，樊泽兴塑料注射成型工艺及模具北京化学工业出版社，李海梅，申长雨注塑成型及模具设计实用技术北京化学工业出版社，李秦蕊塑料模具设计西安西北工业出版社，冯炳尧模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，陆洪邱，徐之海精密塑料成型北京国防工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，黄毅宏，李明辉模具制造工艺北京机械工业出版社，卓迪仕数控技术及应用北京国防工业出版社，三通管注塑模具设计致谢本次毕业设计是对我大学四年所学知识的次全面考验，它也是对即将走向社会的我们的进行的次有效的训练。回顾这场毕业设计，我觉得我获益菲浅。我的课题是个研究类的课题，它让我体会到做研究的艰难，从苦心设计出零件，到东奔西走去买材料加工零件，加工出零件又要日以继夜的对零件进行测量，采集数据，然后又要考虑的对数据进行分析研究，分析工艺系统中加工因素与之对应关系......”。

6、“.....只有本人经历过才知道。所以我认为这次毕业设计锻炼了我很多方面的能力，它使我面对困难不退缩，勇于克服困难。在本次毕业设计的开始到结束直得到老师的指导和帮助，使我能得以顺利完成并学到了很多知识，我想这对我以后走上社会工作岗位会有很大帮助。另外本组同甘共苦的同学们，在我做毕业设计中也帮助了很多。在起讨论时让我收益颇多，都真城拿出自己解决问题的经验，让我少走了弯路，让我的设计渐渐成熟。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成，还得感谢许老师的精心指导。但之处在所难免，望批评指正。非常感激,盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名图号图幅张数三通管注塑模具型芯滑板滑轨锁紧块凹模浇口套定位圈三通管定模底板定模板动模板凹模复位杆顶杆滑板轴限位环模脚顶出底板顶杆固定板动模底板导柱导套模具三维图集凸凹模数控加工程序清单常的磨损......”。

7、“.....最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。开模过程分析首先，弹簧推动定模板运动从分型面ⅠⅠ分离，到定距离，取出浇口余料，由定距拉杆限制定模板的移动，定模板停止运动，此时ⅡⅡ分型面分型。动模部分继续移动，滑轨固定在动模板上，继续运动，而滑板固定在定模板上静止不动，此时，穿过滑轨的轴通过滚动轴承在滑板的滑动槽中移动，带动型芯移动，实现侧向分型抽芯行动。待到型芯全部抽出，由推杆推出制件。然后复位杆在弹簧作用下，使推出机构复位，然后模具全部复位。在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，塑件在推杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。盐城工学院本科生毕业设计说明书凹模的机械加工仿真图凹模三位零件图凹模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见图，该零件是注塑模的型腔部分，两个凹模配合......”。

8、“.....注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的三通管。零件的主要工作平面有分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步分析，在毛坯的初次装夹后可以完成加工，故选用毛坯的初始轮廓面为装夹基准。机床的选择根据本设计的生产纲领，本模具的加工机床选择通用机床。本模具中加工平面三通管注塑模具设计选用通用铣床，加工孔时选用通用钻床。由于定模具型腔比较复杂，用普通机床难以加工，所以本设计中还选用数控铣床......”。

9、“.....加工平面时选用端铣刀和砂轮加工直孔时选用麻花钻，加工推杆孔时，由于其截面为圆状，所以选用球形铣刀加工型腔时，由于凹模是圆形，故选择球形铣刀。夹具的选择考虑其经济性，本设计中除加工型腔的圆柱面时选用专用夹具外，其他的都选通用夹具。切削用量的选择切削顶面时，为保证其粗糙度，粗铣时切削用量是，精铣时切削用量为切削侧面时，粗铣时切削用量是，精铣时切削用量为切削成型面时，由于是圆柱面，铣刀是球头铣刀，故用量要小，并且间隔要小，取......”。