1、“.....所以该模具符合强度要求。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章导向机构的设计导向机构的功用任何副模具在定动模之间都设置有导向机构，其作用有如下定位作用合模时维持动定模之间的定方位，合模后保持模腔的正确形状导向作用合模时引导动模按序闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧向力承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。导向机构的设计导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为截锥形，截锥形长度为导柱直径的，半锥角为......”。

2、“.....导柱具体尺寸可查有关国家标准导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。如图所示哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图导柱导套示意图设计导套和导柱须注意的事项合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导作用导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为......”。

3、“.....设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。本章小结本章主要进行了导向机构的设计，常用的导向部件由导柱和导套组成，对导向机构的功用有了基本了解，阐述了设计理念，并提出了设计导柱导套时候的注意事项。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章脱模机构设计确定推出机构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包括推出取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，以使模具结构简单防止塑件变形或损坏......”。

4、“.....合适的脱模装置是推出重心与脱模阻力中心重合力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑论文,图滑块导滑形式示意图图是燕尾槽结构，容易加工和保证精度。本设计就采用这种结构。④滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯动作后，必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。如下图所示图滑块定位装置示意图楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图楔紧块的形式示意图图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合。本设计采用图所示整体镶入式。楔紧块的楔角要求楔紧块的楔角必须大于斜导柱的斜角......”。

5、“.....楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般本章小结本章设计了脱模机构和侧抽芯机构，对脱模力抽芯距抽芯力斜导柱倾角开模行程斜导柱长度等进行了计算。并对斜滑块和楔紧块进行了设计，基本掌握了斜导柱的工作原理。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论本次设计的目的是为了系统地把大学中所学的专业知识连贯起来应用于实际当中，来解决生产实际问题，从而锻炼我们分析问题和解决问题的能力，设计出满足要求的模具。本次设计圆满完成了塑料制品三通管的注塑模具的设计。其主要内容包括注塑成型部分的设计模具装配图的设计以及主要零部件的工艺分析三个部分。第部分注塑成型部分的设计是本次设计的关键。设计的关键在于对型腔的设计，正确选择分型面，根据零件结构确定抽芯顶出脱模结构，以及浇注系统排气系统和冷却加热系统。确定主要成型零件结构件的结构形式，计算成型零件的工作尺寸。第二部分模具装配图的设计，根据所选注射机型号来选取模架......”。

6、“.....第三部分主要零部件的工艺分析，根据设计和绘图，对主要注塑成型零件和导向零件进行工艺分析。由于时间的仓促，没能对所有零件进行工艺分析。本人在这次设计中最大的感受是理论与实践必须相结合，只有将正确的理论应用于实践中，才能真正发挥理论的价值，才能更深刻地了解和掌握理论的真正内涵要做到理论与实践相结合必须有定的理论基础和丰富的实践经验，在这方面，我很欠缺，还有待于在日后的进步学习和工作中来弥补和提高。此外，设计工作是项繁重的工作，必须具有严谨细致的工作作风和顽强的决心和毅力。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文致谢感谢母校给我这个在大学学习的机会，在大学里学到了本专业的知识，为以后工作打下了基础。这次设计能顺利完成，衷心感谢朱斌海老师的精心指导和同学们的热情帮助，还有所有为此次设计提供便利条件的领导和老师。但之处在所难免，望各位老师批评指正，非常感激......”。

7、“.....刘颜召等野火版模具设计与加工北京电子工业出版社肖祥芷王孝培中国模具设计大典哈尔滨工业大学出版社，叶久新王群塑料制品成型及模具设计湖南科学技术出版社，孙玉芹机械精度设计基础科学出版社，陈剑鹤塑料模具设计图册清华大学出版社，中国塑料机械信息网首页，行业咨询，刘品李哲机械设计与检测基础哈尔滨工业大学出版社，哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文附录公差与配合摘自基本偏差系列及配合种类哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文本设计模架结构图件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力的计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑料成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力。式中最大脱模力或开模力型芯或凸模被塑件包紧部分的面积由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力......”。

8、“.....般取脱模斜度。根据公式，由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总，模具为模腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为。所选注射机的额定推出力为，所以注射机的额定推出力能够满足模具的推出机构的要求。抽芯距和抽芯力的计算抽芯距的确定侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱摸的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取，。抽芯力的计算抽芯所需的力叫抽拔力，它的性质与影响因素和脱模力相同，事实上侧向抽芯力就是塑件脱出侧型芯需要的脱模力，所以其计算方法和脱模力相同。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大......”。

9、“.....因此，希望角度小些为好，但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在之间选取，最常用的是和本设计选用。锁紧块角度应比斜导柱倾斜角大开模时，滑块和锁紧块必须分开之后斜导柱才能拔动滑块实现侧向抽芯合模时，如果滑块由斜导柱复位，如果的话，锁紧块和滑块就会发生干涉，称撞模。当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距,所需的开模行程与斜销的倾角的关系为斜销有效工作长度根据公式，,。根据公式。抽芯时滑块在斜导柱作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，斜导柱所受的弯曲力根据公式，，取，查参考文献取斜导柱直径为。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图开模行程和斜导柱的受力分析斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关，斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定部分直径斜导柱工作部分直径抽芯距。根据公式......”。