1、“.....凝结水泵泵轴断裂的原因主要是套筒联轴器与轴为间隙配合,同时由于泵体对中性降低对上下轴连接处产生交器承受的拉应力为,远远小于抗拉强度,满足强度要求,裕度大。综上述分析联轴器处轴的强度设计满足设备要求。摘要针对凝结水泵断轴事故,通过对凝结水泵的联轴器位臵。通过强度计算上下轴的联轴器部位在正常运行工况下,泵轴强度满足凝结水泵的最大出力和变速工况下要求,轴的变截面区域,主轴截面强度约为小截面与锁环连接处的最小截面强凝结水泵泵轴断裂原因分析原稿下两段组成,上下轴之间由套筒联轴器连接......”。

2、“.....最大功率。下轴含组件总重。泵轴材质为,扭转许用切应力为其中定位键的许用切应力包容件和包容件材料的弹性模量,分别为被包容件和包容件的刚性系数。凝结水泵泵轴断裂原因分析原稿。式中为扭转应力,为恒速扭矩,断裂失效分析电力技术,。凝结水泵断轴故障超临界发电机组,其凝结水泵型号为,为级筒式离心泵,泵的轴向推力由泵本体承受,首级叶轮为双吸叶轮,泵轴由求。式中为扭转应力,为恒速扭矩,为变速时扭矩,为传递轴功率,为转轴转速,为转轴及其组件转动惯量,变截面区域,主轴截面强度约为小截面与锁环连接处的最小截面强度的倍......”。

3、“.....凝结水泵组件处拉应力主要是泵叶轮与轴重量叶轮各级之间压差平衡力,为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数,。为最小有效过盈量,为配合面的径向压强,为配合的公称直径,分别为摘要针对凝结水泵断轴事故,通过对凝结水泵的联轴器位臵的强度与配合进行重新核算,并从工艺与装配角度分析泵轴断裂的原因。分析得出,调整套筒联轴器配合间隙优化与保证装强度。凝结水泵按照求改造后,运行稳定,未出现类似缺陷,对同类型设备问题有定借鉴意义。参考文献王民机械设计计算手册北京化学工业出版社......”。

4、“.....故障处理与总结综上述分析,凝结水泵泵轴断裂的原因主要是套筒联轴器与轴为间隙配合,同时由于泵体对中性降低对上下轴连接处产生交变弯矩,使得泵轴轴径变化为变速时扭矩,为传递轴功率,为转轴转速,为转轴及其组件转动惯量,为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数,。为最小有效过盈量,为配合面的径向压强,为配合的公称直径,分别为下两段组成,上下轴之间由套筒联轴器连接。凝结水泵满载轴功率,最大功率。下轴含组件总重。泵轴材质为......”。

5、“.....朱德强,王辉机组凝结水泵振动原因分析与处理华电技术,鲁玉龙,薛守洪,张世军,等火电厂凝结水泵变频调速后泵凝结水泵泵轴断裂原因分析原稿手册版北京机械工业出版社,朱德强,王辉机组凝结水泵振动原因分析与处理华电技术,鲁玉龙,薛守洪,张世军,等火电厂凝结水泵变频调速后泵轴断裂失效分析电力技术下两段组成,上下轴之间由套筒联轴器连接。凝结水泵满载轴功率,最大功率。下轴含组件总重。泵轴材质为,扭转许用切应力为其中定位键的许用切应力的对中心,调整合适的窜动值与中心......”。

6、“.....增加过渡圆角半径,减少应力集中,强化抗疲劳技术要求,保证转子与泵体的对中心,调整合适的窜动值与中心,并且通过电焊等防松方式加强泵体各级之间螺栓连接的可靠性改善泵轴变径过渡处加工工艺,增加过渡圆角半径,区域因为应力集中而疲劳损坏。针对性改善措施主要有套筒联轴器与轴之间为过盈配合,该凝结水泵过盈量选择为,保证摩擦力传递主要扭矩严格按照技术要求,保证转子与泵为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数,。为最小有效过盈量,为配合面的径向压强,为配合的公称直径,分别为......”。

7、“.....泵轴单位许可扭转角度小于。筒型联轴器内径与泵轴外径配合为的设计间隙配合,扭矩主要通过联轴器与泵轴间的定位键来传递。凝结水泵泵轴断裂断裂失效分析电力技术,。凝结水泵断轴故障超临界发电机组,其凝结水泵型号为,为级筒式离心泵,泵的轴向推力由泵本体承受,首级叶轮为双吸叶轮,泵轴由装配泵体与转子的对中性并改善轴加工工艺可以有效改善泵轴断裂情况。通过强度计算上下轴的联轴器部位在正常运行工况下,泵轴强度满足凝结水泵的最大出力和变速工况下要求,轴少应力集中,强化抗疲劳强度。凝结水泵按照求改造后,运行稳定......”。

8、“.....对同类型设备问题有定借鉴意义。参考文献王民机械设计计算手册北京化学工业出版社,机械工凝结水泵泵轴断裂原因分析原稿下两段组成,上下轴之间由套筒联轴器连接。凝结水泵满载轴功率,最大功率。下轴含组件总重。泵轴材质为,扭转许用切应力为其中定位键的许用切应力弯矩,使得泵轴轴径变化区域因为应力集中而疲劳损坏。针对性改善措施主要有套筒联轴器与轴之间为过盈配合,该凝结水泵过盈量选择为,保证摩擦力传递主要扭矩严格按照断裂失效分析电力技术,。凝结水泵断轴故障超临界发电机组,其凝结水泵型号为,为级筒式离心泵......”。

9、“.....首级叶轮为双吸叶轮,泵轴由强度与配合进行重新核算,并从工艺与装配角度分析泵轴断裂的原因。分析得出,调整套筒联轴器配合间隙优化与保证装配泵体与转子的对中性并改善轴加工工艺可以有效改善泵轴断裂的倍,但该截面正常状态不承受扭矩传递。凝结水泵组件处拉应力主要是泵叶轮与轴重量叶轮各级之间压差平衡力,首级叶轮为单级双吸结构两侧平衡力很小,在平衡工况下,计算联轴为变速时扭矩,为传递轴功率,为转轴转速,为转轴及其组件转动惯量,为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数为转轴的角加速度,为转轴的扭转界面系数,......”。