1、“.....经过系列的运输和加工，到水泥的包装或散装输出为止，是种复杂而科学的生产过程，故其总平面图设计必须处理许多复杂的技术问题。而总平面设计的合理与否，对工厂的建设，生产以及将来的发展都有直接而深远的影响。因此，工厂的主管部门和设计等建筑单位都必须十分重视平面布置的设计。水泥总平面设计的步骤在设计中，工厂总平面图设计亦按初步设计及施工图设计两阶段进行。每个设计阶段又分为资料图和成品图两个步骤进行工作。现将各阶段工作分别叙述如下初步设计工厂总平面轮廓图资料图工艺专业人员根据与有关专业人员商定的各项建筑物设想的外形轮廓尺寸，并结合所选厂址的厂区地形主导风向铁路专用线及公路布置电源等具体条件，绘出生产车间总平面轮廓资料图。在布置过程中应考虑厂内外道路及预留各种管线位置。工厂总平面图初步设计成品图在调整补充完善工厂总平面轮廓图的基础上，绘制工厂总平面布置图，作为初步设计主要附图之......”。

2、“.....施工图设计工厂总平面资料图工厂总平面布置施工图竖向布置图具体表示厂区设计标高的关系和边坡处理。土方工程图具体表示厂区场地平整土石方的调拨和工程量。铁路专用线施工图表示铁路专用线坐标标高桥涵纵横剖面石灰石矩形预均化堆场泥灰岩矩形预均化堆场铁粉平底库等施工要求。④厂区道路及雨水排除施工图。管线汇总施工图表示厂区内地上地下各种管线的关系位置。工艺设计的基本原则和程序工艺设计的基本原则根据计划任务书规定的产品品种质量规模进行设计。主要设备的能力应与工厂规模相适应。选择技术先进经济合理的工艺流程和设备。④全面解决工厂生产，厂外运输和各种物料的储备关系。注意考虑工厂建成后生产挖潜的可能和留有工厂发展的余地。合理考虑机械化自动化装备水平。重视消音除尘，满足环保要求,方便施工安装，方便生产维修。工艺设计的程序初步设计施工设计工艺流程资源地质详细勘探报告原料加工试验......”。

3、“.....生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。湿法生产产量低熟料热好高耗水量大，逐渐被干法生产取代。干法生产主要包括干法回转窑生产悬浮预热窑生产预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热分解及烧成三个过程。其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理窑生产效率高产品质量好能源消耗低窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能......”。

4、“.....其工艺流程简述如下生料制备原料破碎输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用段破碎。自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入反击式石灰石破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至石灰石调备库。泥灰岩由汽车运进厂先入泥灰岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，经破碎后的泥灰岩由带式输送机送入泥灰岩库。粉煤灰由专用罐车运进厂后送入粉煤灰库储存。铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入的铁粉库。各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统自动调节的定量给料机。四种原料由各自的定量给料机计量后，由带式输送机送入生料磨。所有物料破碎与转运点设有除尘器，确保粉尘达标排放......”。

5、“.....利用窑尾排出的高温废气作为烘干热源。生料由锁风阀进入磨内，经磨辊碾磨后的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经电收尘收集，收下的成品经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。出电收尘的废气经循环风机后，部分废气作为循环风重新回磨剩下的含尘废气进入磨废气处理系统，经净化后排入大气。当生料磨停磨而烧成系统运转时，窑尾废气经增湿塔作调质处理后，直接进入窑尾收尘器净化处理，增湿塔喷水量根据增湿塔出口废气温度自动控制，使废气温度处进窑尾袋收尘器的最佳范围内，废气经净化后排入大气。由袋收尘器收下的粉尘，经链运机空气输送斜槽，由提升机送入生料库。增湿塔下的窑灰直接与出库生料搭配，喂入预热器系统。生料均化及生料入窑生料均化库内分八个卸料区，生料按定顺序分别由各自的卸料区卸出进入均化小库......”。

6、“.....均化后的生料由斗式提升机空气输送斜槽送入生料缓冲仓，经计量器计量后由空气输送斜槽送入气力提升泵再送至窑尾预热器的进口。熟料烧成烧成系统由五级旋风预热器分解炉回转窑篦冷机组成。喂入预热器的生料经预热器预热在分解炉内分解后，喂入窑内煅烧出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料经冷却机出口处锤式破碎机破碎后，汇同出冷却机的小粒熟料经盘式输送机送至熟料库。篦冷机排出的热空气部分作为高温风入窑和三次风送往分解炉，部分作为煤粉制备的烘干热源，剩余废气经电收尘净化后排入大气。熟料储存输送和散装熟料经库底卸出后，由带式输送机分别送往水泥磨前的熟料调备库和汽车散装熟料库。熟料散装库顶采用多点盘式输送机卸料。原煤预均化及输送原煤由火车运输进厂卸入原煤堆场，由铲车卸入下料仓后，经定量给料机喂入煤磨。煤粉制备及输送煤粉制备采用立式煤磨，利用窑头高温废气作为烘干热源......”。

7、“.....通过各阀门的调节改变磨内的风速，配合调整分离器的转速，从而实现合格煤粉与粗煤粉的分离，使细粉随气流进防爆型袋收尘器，粗粉继续在磨内循环，重新被粉碎。经袋收尘器收集下的煤粉通过锁风阀和螺旋输送机送入窑头分解炉回转烘干机供应其燃煤，废气经收尘器净化后排入大气。煤粉制备系统设有防爆阀浓度检测仪自动灭火系统等安全措施。水泥粉磨混合材备料石膏由汽车运进厂先入堆棚内储存，由铲车卸入破碎机破碎，经破碎后的石膏由带式输送机送入石膏库。矿渣由汽车运进厂先入堆棚内储存，经带式输送机送入回转烘干机烘干后，由空气输送斜槽斗式提升机送至矿渣库。按不同水泥品种，设定相应的物量配比，经定量给料机配好的物料由带式输送机输送至水泥粉磨系统。水泥磨采用套由辊压机水泥球磨机和选粉机组成的闭路预粉磨系统，物料经辊压机预粉碎后粗粉回料，细粉进水泥磨粉磨，出磨物料由斗式提升机送入选粉机中分选......”。

8、“.....成品随出选粉机气流进入袋收尘器后被收集下来，由斜槽提升机送至水泥库储存。废气经净化后排入大气。水泥储存散装包装水泥由库底充气卸料系统卸出后由空气输送斜槽斗提机送往包装车间包装或送入水泥汽车散装库进行汽车散装，或送入散装机进行火车散装。水泥包装采用回转包装机，包装成的袋装水泥直接装车发送或送成品库储存。水泥库顶库底均化仓等分别设气箱脉冲袋收尘器处理系统中的含尘气体。包装车间用脉冲袋收尘器对个扬尘点进行收尘。第五章重点车间设计生料粉磨概述本次设计的重点车间为生料粉磨车间。无论是粉磨生料还是粉磨水泥，都可以分为开路开流和闭路圈流粉磨系统。开路粉磨工艺系统也是直进直出式，物料次通过磨机粉磨就成为产品。此工艺系统的流程简单，设备少，投资少，占地少。其缺点是若要保证被粉磨物料全部达到细度合格后才能卸出，那么被粉磨物料从入磨到出磨的流速就慢，磨得时间长，这样台时产量就低，相对电耗高......”。

9、“.....大部分细粉不能及时排除，在磨内继续受到研磨，就出现了过粉磨现象，并形成缓冲垫层，妨碍粗颗粒得进步磨细。多用于小型磨机的水泥粉磨系统。如果让被磨物料在磨内的流速快些，就能把部分已经磨细的物料颗粒及时送到磨外，可以基本消除过粉磨现象和缓冲垫层，有利于提高磨机产量降低电耗，般闭路系统比开路系统产量高，不过这样来部部分还没有磨细的粗颗粒也随之出磨，使得细度不合格。因此需要加台分级设备，把出磨物料通过提升机送到分级设备中，将细粉筛选出来作为合格生料送到下道工序，粗粉再送入磨内重磨。闭路粉磨系统涉及到的设备较多，工艺复杂，占地面积大，因此投资大，操作维护管理等技术要求较高。多用于大型磨机生料或水泥的粉磨系统。生料粉磨工艺流程大多数水泥厂都采用烘干兼粉磨系统，即在粉磨物料的同时，也向磨机通入定量的废热气体，与湿物料进行热交换，边烘干边粉磨......”。