1、“.....材料为，硬度为选取精度等级此传动为般齿轮传动，故取精度等级为级齿数小齿轮大齿轮按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即陕西科技大学毕业设计说明书确定公式内的各个计算数值试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数按齿面硬度中间值得大小齿轮的接触疲劳强度极限计算应力循环次查表得接触疲劳强度寿命系数，计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，则设计计算试算小齿轮分度圆直径，带入中较小值......”。

2、“.....计算载荷系数查表得使用系数根据，级精度，查得载荷系数，的计算式查得载荷系数按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径为计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内各个计算数值查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，由公式得计算载荷系数陕西科技大学毕业设计说明书查取齿形系数查得，应力校正系数，计算大小齿轮的并加以比较所以小齿轮数值大设计计算对比计算结果，由齿面接触强度计算的模数......”。

3、“.....而齿面接触疲劳强度所决定的承受能力仅与齿轮直径有关，可取由弯曲强度算得的模数并就近圆整为标准值，按接触强度算得的分度圆直径。由此得，，取，，取几何尺寸计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度全自动颗粒包装机验算，与假设符合同理以上面算出的大齿轮作为主动齿轮，取传动比为，功率，则可算出，，锥齿轮的设计计算主要参数输入功率小齿轮转速传动比选取齿轮类型精度等级材料及齿数选取齿轮类型材料工作平稳，速度较低，功率不大，因此齿轮材料选用,其硬度为选取齿轮精度等级精度等级取为级选取齿轮齿数选取齿轮齿数按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即载荷系数小齿轮传递的转矩的值......”。

4、“.....安全系数，则设计计算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算载荷系数查表得使用系数根据，级精度，查得载荷系数由表查得，按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径为，取计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内各个计算数值查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为全自动颗粒包装机查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数......”。

5、“.....应力校正系数，计算设计计算所以取,几何尺寸计算，陕西科技大学毕业设计说明书,料盘传动部分间的传动主要参数传动功率小齿轮转速传动比选取齿轮类型精度等级材料及齿数选取齿轮类型材料选取直齿圆柱齿轮传动，材料为，硬度为选取齿轮精度等级此传动为般齿轮传动，故取精度等级为级选取齿轮齿数选取小齿轮齿数，大齿轮齿数按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算......”。

6、“.....计算接触疲劳许用应力全自动颗粒包装机取失效概率为，安全系数，则设计计算试算小齿轮分度圆直径，带入中较小值，计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高定拟定工艺路线使制定工艺规程的关键步骤，其主要内容包括定为基准，确定各表面地个加工方法，安排工序地先后顺序。确定工序集中与分散地程度。设计使般提出几种方法。但是，目前还没有套通用的完整地工艺路线拟定的方法。只总结出些综合性原则，在具体运用这些原则时，要根据具体条件综合分析。定位分析地选择精基准地选择原则基准符合重合原则，统基准原则，互为基准原则，自为基准原则。粗基准的选择选择初基准的时候......”。

7、“.....使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合零件图的要求。并注意尽快获得精基准。如果主要要求保证工件上重要表面的加工余量均匀，则应该选择该表面为粗基准。若主要要求保证加工面与不加工面的位置要求，则应该选不加工表面为粗基准。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准在同尺寸方向上只能使用次。表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上的每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法。在选择时，般先根据表面的精度和粗糙镀要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方法。加工阶段的划分当零件的加工质量要求比较高时，般把整个加工过程划分为以下几个阶段粗加工阶段主要是切除各表面上的大部分余量。半精加工完成次要表面的加工，并为主要的精加工作准备......”。

8、“.....光整加工阶段对于精度要求很高表面粗糙镀要求很小的表面，还需要进行光整加工。工序的集中与分散制定工艺路线时，选定了各表面的加工方法和划分加工阶段后，就可以将同阶段中的若干工序组合成若干工序。组合时就需要考虑采用工序集中还是工序工序分散的方陕西科技大学毕业设计说明书法。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的机构特点和技术要求，有时开要考虑各工序生产节拍的致性。加工工序的安排切削工序的安排原则是前面工序为后续工序创造条件，作好基准准备。具体如下先基面后其他先主后次先粗后精先面后孔。热处理工序的安排预备热处理最终热处理时效热处理表面热处理。辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的有效措施之，是工艺过程不可缺少的内容。除此之外，其他辅助工序有表面强化和去毛刺倒棱清洗防锈等均要同等重视......”。

9、“.....如果是电动机故障应更换电机。原因二保险丝烧断更换安培值相当的保险丝。原因三齿轮各个连接螺丝键等松动重新紧固松动的螺丝和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。原因四异物咬入齿轮和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电动机易烧毁，取出异物。横封棍不转动原因热棍的轴承部位未及时注油，引起烧毁，齿轮固定琐圈和键等脱开，应向热棍注油，重新紧固锁圈和键。转盘部位故障装粉加入热封合部位原因装袋时间和热封时间不协调。解决方法与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上，改变咬合位置，使其粉粒不在封合时间装袋。理想的下了时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易触动。已经作过定时装袋调节，再次失常原因转盘固定不良，键和固定蜗丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良......”。