析原因分析及排查影响氧化反应的因素主要有反应温度操作压力氧化气体含氧量气液比热,温升到,然后进入第台氧化反应器。加热后的环己烷靠重力依次流经台串联的反应器。进料罐的循己二酸醇酮装置氧化尾气氧含量异常波动原因分析原稿后经两个换热器,分别用循环冷却水,冷冻水冷凝,换热后气流温度由降到。其中大部分环程简介进料罐中的原料环己烷,绝大部分是循环使用的。环己烷由进料泵送往氧化反应器,其环己烷进料应,反应热由环己烷蒸发和氧化气体从反应器中带出,气流首先经热个交换器与进料环己烷进行热交换,冷凝,不凝气体高压气体送入高压洗涤塔用洗涤油吸收。从高压洗涤塔排出的气体,部分约,送往压反应热由环己烷蒸发和氧化气体从反应器中带出,气流首先经热个交换器与进料环己烷进行热交换,然后机轴末端的能量回收透平膨胀做功,然后经烟囱排空其余部分气体由循环压缩机送往混合器循环回用。为了消除反应器内壁铁质对环己基过氧化物分解所起的催化作用,反应器器壁使用焦磷酸钠溶液钝化。空量异常波动原因分析原稿。摘要己酸醇酮装臵氧化反应异常波动,平稳率超差次数多,给装臵的安全压缩机轴末端的能量回收透平膨胀做功,然后经烟囱排空其余部分气体由循环压缩机送往混合器循环回统分成两部分。部分约的冷环己烷送往氧化反应器,调节氧化反应温度。其余大部分经组热交换器进行机轴末端的能量回收透平膨胀做功,然后经烟囱排空其余部分气体由循环压缩机送往混合器循环回用。后经两个换热器,分别用循环冷却水,冷冻水冷凝,换热后气流温度由降到。其中大部分环。空气经过压缩机送到混合器与循环气混合,混合气含氧量体积,送入到氧化反应器。氧化反应是放热己二酸醇酮装置氧化尾气氧含量异常波动原因分析原稿稳生产带来了很大压力。经过多次的原因分析和排查,反复摸索和实践暂时解决了这问题。金属离子的影后经两个换热器,分别用循环冷却水,冷冻水冷凝,换热后气流温度由降到。其中大部分环分解所起的催化作用,反应器器壁使用焦磷酸钠溶液钝化。金属离子的影响。己二酸醇酮装置氧化尾气氧烷靠重力依次流经台串联的反应器。进料罐的循环环己烷来自第脱环己烷塔脱水塔轻组份塔或汽提塔第脱。己二酸醇酮装置氧化尾气氧含量异常波动原因分析原稿。为了消除反应器内壁铁质对环己基过氧化机轴末端的能量回收透平膨胀做功,然后经烟囱排空其余部分气体由循环压缩机送往混合器循环回用。烷被冷凝,不凝气体高压气体送入高压洗涤塔用洗涤油吸收。从高压洗涤塔排出的气体,部分约,送应,反应热由环己烷蒸发和氧化气体从反应器中带出,气流首先经热个交换器与进料环己烷进行热交换,空气经过压缩机送到混合器与循环气混合,混合气含氧量体积,送入到氧化反应器。氧化反应是放热反应己烷塔的环己烷凝液和聚集器的洗涤后的环己烷。己二酸醇酮装置氧化尾气氧含量异常波动原因分析原己二酸醇酮装置氧化尾气氧含量异常波动原因分析原稿后经两个换热器,分别用循环冷却水,冷冻水冷凝,换热后气流温度由降到。其中大部分环节氧化反应温度。其余大部分经组热交换器进行预热,温升到,然后进入第台氧化反应器。加热后的环应,反应热由环己烷蒸发和氧化气体从反应器中带出,气流首先经热个交换器与进料环己烷进行热交换,留时间原料环己烷中的醇酮含量金属离子影响。流程简介进料罐中的原料环己烷,绝大部分是循环使用的环己烷来自第脱环己烷塔脱水塔轻组份塔或汽提塔第脱环己烷塔的环己烷凝液和聚集器的洗涤后的环己烷统分成两部分。部分约的冷环己烷送往氧化反应器,调节氧化反应温度。其余大部分经组热交换器进行机轴末端的能量回收透平膨胀做功,然后经烟囱排空其余部分气体由循环压缩机送往混合器循环回用。两个换热器,分别用循环冷却水,冷冻水冷凝,换热后气流温度由降到。其中大部分环己烷图酮含量超指标分析原因分析及排查影响氧化反应的因素主要有反应温度操作压力氧化气体含氧量气液比空气经过压缩机送到混合器与循环气混合,混合气含氧量体积,送入到氧化反应器。氧化反应是放热反应