1、“.....切削深度，机动时间，辅助时间。工步二打螺纹孔并攻丝确定切削深度,未找到引用源。选用中心钻，，取确定切削速度查表得，故，取，则实际切削速度基本时间则,未找到引用源。计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总小结综上所述，机床为钻床立式加工中心，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。工序十三主轴颈连杆轴颈淬火工步小端主轴颈淬火计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总工步二连杆轴颈淬火江南大学学士学位论文计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总工步三大端主轴颈淬火计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间......”。

2、“.....未找到引用源。确定进给量，取根据机床选，计算出,未找到引用源。基本时间，故计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总小结综上所述，机床为仿形，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。工序十五磨大端主轴颈及其轴肩面工步磨大端主轴颈及其轴肩面确定磨削深度,未找到引用源。确定进给量，取根据机床选，计算出基本时间，故计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间则总小结综上所述，机床为磨床床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计工序十六磨小端主轴颈及其轴肩面工步磨小端主轴颈及其轴肩面确定磨削深度,未找到引用源。确定进给量，取根据机床选，计算出,未找到引用源。基本时间......”。

3、“.....，故计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总小结综上所述，机床为磨床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。工序十七去毛刺计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总工序十八检验计算总，查表得辅助时间，布置工作地时间，休息与生理需要时间，则总江南大学学士学位论文专用夹具设计机床夹具设计概述在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置都可称之为夹具。机床夹具概述工件装夹的实质在机床上加工工件前，必须首先将工件装好夹牢。工件装夹的实质，就是在机床上对工件进行定位和夹紧，装夹工件的目的，则是通过定位和夹紧而使工件在加工过程中始终保持其正确的加工位置，以保证达到该工序所规定的加工技术要求......”。

4、“.....降低生产成本可扩大机床的加工范围，做到机多能减轻工人劳动强度，保证安全生产机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用对于机床夹具的基本要求为了提高劳动率，降低生产成本，减轻工人劳动强度，保证安全生产，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质量要求。应能提高加工效率。有利于降低成本。夹具的操作维护应安全方便。随着现代机械制造业的发展，对机床夹具设计要求也越来越高，除前述的基本要求，还应在下述各个方面予以足够重视夹具结构的标准化模块化夹具制造的精密化夹具功能的柔性化夹具传动的高效化自动化夹具设计的自动化。曲轴的加工工艺规程设计及系列夹具设计机床夹具的分类按使用范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹具组合夹具随行夹具等......”。

5、“.....按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具。机床夹具的组成和功用机床夹具的组成机床夹具种类繁多，结构形式多种多样，而且新型夹具又不断出现，根据组成夹具结构的各元件机构装置的功能可将其分为以下几个组成部分定位元件与机构，夹紧元件与装置，对刀引导元件与装置，连接元件，夹具体，其他元件与装置。机床夹具的功用保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是可扩大机床的加工范围，确保加工进度空间做到机多能，二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。提高生产效率间做到机多能，底啊静静地夹具确保加工进度空间做到机多能强度，保证生产安全行部分改造。扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造......”。

6、“.....如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期。夹具总体方案设计设计前的准备工作能够可以掌握并加以了解零件在机器上的工作图，掌握零件的工作原理零件材料的技术相关的需求。零件的生产纲领和批量大小。仔细的了解零件的加工过程，特别是这道工序的所需的要求包括位置公差表面材料的技术要求，此次工序与前后工序的相互关系及差别。夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等。夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。工厂工艺装备的制造能力技术条件等。夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确江南大学学士学位论文的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度......”。

7、“.....夹具相对刀具的正确调整。夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能。在实际生产中，由于工件的定位方法加工要求和生产类型不同，夹紧装置差异较大。有的只设有传递机构和夹紧元件，还有只设有夹紧元件，如螺钉直接夹紧。夹紧装置的设计要求夹紧装置的正确性的选用和选择，对零件的精准的保障生产力的提高以及人们休息时间的加长有相当大的作用。则夹紧装置应该符合以下几个基本要求夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。夹紧力的大小适当。保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，震动小又不超出允许的变形。工件生产批量越大，越应该设计较复杂效率较高的夹紧装置。具有良好的结构工艺性和实用性。力求简单，便于制造维修，操作安全方便......”。

8、“.....夹紧力方向的确定夹紧力应朝向主要定位基准面。只有个力对零件作用，那就是夹紧力，或者受其他几个方向的力，定位基准的方向应该主要的对着夹紧力的方向。夹紧作用点的选择夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形对加工精度的影响。夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。在加工过程中，切削力般容易引起工件的转动和震动。作用点靠近加工表面，使切削力对夹紧作用点的力矩变小，以减小工件转动趋势或变形。螺旋夹紧机构是手动夹紧机构中种最广泛的应用。螺旋夹紧机构的优点是扩力比可达以上，自锁性好，结构简单，制造方便，适应性强，其缺点是动作慢，操作强度大......”。

9、“.....螺纹摩擦角，方形梯形，三角形螺杆螺母端面与工件间的摩擦系数根据表格得。结论与展望结论本次毕业设计做的是空压机曲轴工艺规程设计和系列夹具设计。主要就是做工艺的设计及专用夹具的设计。整个过程是对四年来所学知识的总结，而且在原来的基础上融会贯通。这应用到了机械制造工程原理，机床的夹具设计，金属切削机床与刀具等多门主要专业课程。在老师的指导下次次的发现问题，解决问题，不断地提高自己，无形中锻炼了自己的独立思考解决问题的能力。此次做毕业设计也暴露出自己的问题，以前很多课程都只是学了些皮毛而已，只会画画图，从而导致在做工艺设计及夹具设计时无法灵活运用，不知变通。吸收此次的教训为今后走上工作岗位，为今后在生产实践，具有现实的指导意义，是非常重要的。科学技术的发展特别是计算机领域的发展，非常迅速，很多东西都可以靠计算机来完成......”。