1、“.....设计活动型块的矩形导向和螺杆驱动装置。设计夹具体夹具体的设置应该综合考虑，使各个部分通过夹具体能够有机的联系在起，形成个整体。在考虑夹具与机床的连接，因为在立式钻床上使用。夹具安装在工作台上直接用钻套找正，并用压板固定。故只需在夹具体上留出压板位置即可，不需要专门的夹具与机床的单位连接元件。钻模板矩形导轨和夹具体起用四根螺栓和跟销子定位。夹具体上表面与其他的元件接触部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底面设计成同时可以接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。参考文献孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社，蔡兰机械零件工艺性手册北京机械工业出版社，皱青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，黄如林金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，王先菱机械加工工艺手册北京机械工业出版社......”。

2、“.....装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础。机械加工工艺规程的制定零件的工艺分析零件的作用及技术要求通过对该零件的零件图的重新绘制知原图样的视图是符合要求的，尺寸公大学学院课程设计论文差及技术要求比较齐全。该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。因此，其主要的要素应该包括两侧面，大小头孔。另外，还有其他的辅助要素小头和大头的径向孔以及柄身部分的铸造结构。它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面质量要求也不是很高，还是比较容易加工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。零件的主要表面的加工零件的材料为，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削......”。

3、“.....为此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求小头孔以及与此孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。大头孔以及与此孔相贯的的孔和的端面，并且还要倒角。端面和小头孔和小头孔与大头端面的垂直度误差为。对小孔还有定的位置要求，小头孔与大头孔相隔小孔与大头孔相。由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面和，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法所能达到的的经济精度及机床所能达到的位置精度，因为曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常用的加工方法和常用的加工工艺均可保证上述的精度和要求。各个零件的加工要求和位置精度加工面加工精度要求值大头两端面，未注公差尺寸，是小头孔的基准面小头两端面，未注公差尺寸，是小头孔的基准面相贯孔端面个的端面均需加工，表面质量不高大头孔......”。

4、“.....与大头孔相隔，并且还要倒角小头孔，与大头孔相，并且还要倒角大头孔径向孔与孔相贯小头孔径向孔与孔相贯大学学院课程设计论文小头孔径向孔与孔相贯毛坯及其尺寸的确定选择毛坯该零件材料为。综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大而且零件的零件结构又比较简单，生产类型为成批大批大量的生产，因此应该选用铸件生产比较合适，从提高生产率保证加工精度，也是应该选金属型铸造。金属型铸造的参数毛坯种类制造精度毛坯尺寸公差原材料工件尺寸工件形状加工余量等级生产率生产类型金属型铸造灰铸铁中小型复杂高大批大量生产确定机械加工余量查机械制造工艺设计简明手册确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示铸件的最小壁厚，查表可以得到铸件的最小壁厚。铸件的最小壁厚为......”。

5、“.....主要是为减少应力集中，防止冲砂裂纹等缺陷。根据国标，查得，对于金属型铸件般取或者取。本次取。④铸件的浇注位置及分型面的选择铸件的重要加工面或主要工作面般应处于底面或侧面，应避免气孔砂眼疏松缩孔等缺陷出现在工作面上大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。分型面的选择般在中心位置上。本零件的分型面选择在中心上。毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸，铸件的大学学院课程设计论文机械加工余量等级则为级机械制造技术基础课程设计，选择级。对于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的对象，所以只需要对毛坯的孔的尺寸进行设计，其具体尺寸见后面的工序尺寸。制定零件的机械加工路线选择定位基准本零件是曲柄类零件，孔是其设计基准......”。

6、“.....应该选择孔为定位基准，遵守基准重合的原则，选择及它的端面为基准，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作为精基准要先加工，故应该选择端面为粗基准。粗基准的选择以零件的端面大头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔端面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，以粗加工后的端面为主要的定位精基准，以两个小头孔端面为辅助的定位精基准零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料为，按照公差的等级和表面的粗糙度的要求，参考机械制造技术基础课程设计，选择的机械加工方法如下端面和未注公差尺寸，表面粗糙度为，需要进行粗铣和精铣。相贯孔端面未注公差尺寸，表面粗糙度为，粗铣即可。大头孔表面粗糙度为，并进行倒角，需要进行钻半精镗精镗。④小头孔表面粗糙度为，并进行倒角......”。

7、“.....大小头孔径向孔表面粗糙度为，进行钻孔和半精镗就可以了。各表面的加工方法见下表曲柄零件表面加工方法的选择加工面加工方法的选择值端面和粗铣上粗铣下精铣上精铣下大学学院课程设计论文相贯孔端面粗铣大头孔钻半精镗精镗小头孔钻半精镗精镗小头孔钻半精镗精镗大头孔径向孔钻半精镗小头孔径向孔钻半精镗小头孔径向孔钻半精镗制定工艺路线机械零件的加工工艺路线般是先进加工基准面，先粗后精，先面后孔的原则，按照上述的原则，曲柄零件的加工工艺路线根据曲柄零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领是大批大量的情况下,并尽量使工序集中来提高生产率，以便使生产成本尽量低。查机械制造工艺设计简明手册选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工序铸造毛坯工序粗铣上端面，以毛坯为定位基准......”。

8、“.....以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序精铣下端面，以上端面为定位基准，采用立式铣床加专用夹具工序粗铣个端面，采用立式铣床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具工序钻孔，以上端面为基准，采用立式钻床加专用夹具大学学院课程设计论文工序钻三个径向孔，采用立式钻床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序半精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗大头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序精镗小头孔，采用立式镗床加专用夹具工序去毛刺工序计算公式，其中式中，本次计算选取，其中为钻孔的孔径，为刀具的主偏角......”。

9、“.....主轴钻速主偏角所以钻孔，采用高速钢麻花钻，按照工序尺寸可以知道，钻孔的直径为，所以可以得到背吃到量，查表可以得到进给量为，选取进给量为，切削速度。。径向孔其进给量，主轴钻速主偏角所以大头孔径向孔时间④小头孔径向孔时间镗大头孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计得计算公式，式中其中为镗孔前的孔径为镗孔后的孔径为主偏角。查表机械制造技术基础课程设计得可以选取进给量为，分次走到完成，主轴钻速为。取，，，，大学学院课程设计论文半精镗孔时间半精镗总时间。半精镗径向孔的基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计，计算公式......”。