1、“.....温度不断升高,还原气氛逐渐增强,各种碳酸盐,硫酸盐开始分解,易于还原的开始中有价值的金属以及预防其环境污染具有重要意义。本文对线路板厂,表面处理工艺水处理含铜污泥,采用干燥固化还原熔炼的工艺回收铜进行了生产实践。关键词含铜污泥回收资源化引言含铜污泥主要产生于金属基本工业之表面处理热处理加工电子元件制造电镀及基础化学原料制造等行业废水处理过程中产生的污泥,这些固化过程中,物料会发生系统物理化学变化。前文中提到物料中的铜铁等金属大多以氢氧化物形态存在,也有少量以硫化物形态存在。当通过干燥后的物料进入煅烧过程,金属的氢氧化物在高温作用下分解转化为金属氧化物,而硫化物有少量被燃烧后残存的氧气氧化成氧化物。金属氧化物与炉料泥,采用干燥固化还原熔炼的工艺回收铜进行了生产实践......”。

2、“.....这些含有重金属的污泥具有易积累不稳定易流失等特点,如不妥善处理,会引起严重的环境污染。因此含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿其余的以及等所有造渣成分,形成正常炉渣,流下焦点区。其主要反应方程式有的还原反应厂的含铜污泥来自于线路板厂,金属表面加工厂污水处理沉淀泥,含水左右。是产废单位通过化学反应将废水中铜镍等重金属生成的极微细的絮状聚集物,主要为铁的氢氧化物铜的氢氧化物,钙的沉淀物和其它物质的混合物,以及少量的黄铁矿石英和微量的铜硫化物。因产废单位不同,其中的成分有较大变化且十分复杂,需要物料在还原区下方的熔化区,继续熔化,的硅酸盐也开始被熔化并被还原,同时铜的氧化物与铁的硫化物发生置换反应,完成造锍过程,并在这个过程中完成贵金属的富集。造渣成分相互结合形成熔点最低的出渣,并逐渐吸焦点区温度最高约为,下侧的风口位置至焦点区几乎被焦炭层充满......”。

3、“.....使焦炭燃烧产生和,紧靠上方为还原带发生使炉内还原气氛加强。熔体进入焦点区被过热后进入炉缸区,熔体夹杂的固体和气体继续进行多反应,完成造锍过程,并在这个过程中完成贵金属的富集。造渣成分相互结合形成熔点最低的出渣,并逐渐吸收其余的以及等所有造渣成分,形成正常炉渣,流下焦点区。其主要反应方程式有的还原反应反应和热交换,完成的造锍合还原,特别是炽热的固体碳对铜的硅酸盐在和的参与下的还原作用,对降低渣含铜有明显效果。含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿。厂采用干燥固化还原熔炼的方法对含铜污泥进行化处理,对污泥中所含重金属进行了有效的回收,取得了客观的社会效益环境效益和经济效益熔炼炉分为预热区还原区熔化区焦点区和炉缸区,焦炭的燃烧提供冶炼所需的热量使物料融化并过热,同时形成还原性气氛。物料在进入熔炼炉内后,在预热区预热过程中,水分蒸发,结晶水分解。物料继续下行,进入还原区摄氏度......”。

4、“.....各种碳酸盐,硫酸盐开始分解,易于还原的开始为般工业废物,可作为建筑辅助材料。冲渣冷却水通过冷却塔降温后循环使用,没有废水外排。结论采用干燥固化还原熔炼的火法冶炼工艺处理含铜污泥具有流程短,原料适应性强,有价金属回收率高的特点。在现场扬尘无组织排放敏感位置加装小型除尘器或喷雾加湿器,降低无组织排。还原熔炼阶段还原熔炼工艺将干燥固化风口区水平位置氧势最高为氧化带,使焦炭燃烧产生和,紧靠上方为还原带发生使炉内还原气氛加强。熔体进入焦点区被过热后进入炉缸区,熔体夹杂的固体和气体继续进行多相反应和热交换,完成的造锍合还原,特别是炽热的固体碳对铜的硅酸盐在和的参与下的还原作用,对降低渣含铜有明通过混合配料完成成分的调整。调整后,其化学分析结果见表。所用熔剂石英石来自当地河床鹅卵石和石灰石来自当地采石场,其化学成分要求见表。还原剂及燃料选用冶金焦,其质量要求见表......”。

5、“.....回收其中有价值的金属以及预防其环境污染具有重要意义。本文对线路板厂,表面处理工艺水处理含铜反应和热交换,完成的造锍合还原,特别是炽热的固体碳对铜的硅酸盐在和的参与下的还原作用,对降低渣含铜有明显效果。含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿。厂采用干燥固化还原熔炼的方法对含铜污泥进行化处理,对污泥中所含重金属进行了有效的回收,取得了客观的社会效益环境效益和经济效益其余的以及等所有造渣成分,形成正常炉渣,流下焦点区。其主要反应方程式有的还原反应在进入熔炼炉内后,在预热区预热过程中,水分蒸发,结晶水分解。物料继续下行,进入还原区摄氏度,温度不断升高,还原气氛逐渐增强,各种碳酸盐,硫酸盐开始分解,易于还原的开始还原,铁的氧化物从高价到低价逐级进行。部分低熔点化合物开始熔化,发生的反应有含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿的块状物料进入还原熔炼炉,渣系选择元系并采用富氧进行熔炼......”。

6、“.....熔剂加入量根据原料中的造渣成分含量,以配入熔剂最少的原则选择渣型,满足冶炼条件。因原料中含有较高的,工艺最终选择高钙渣型。含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿其余的以及等所有造渣成分,形成正常炉渣,流下焦点区。其主要反应方程式有的还原反应原料中的造渣成分含量,以配入熔剂最少的原则选择渣型,满足冶炼条件。因原料中含有较高的,工艺最终选择高钙渣型。污染的治理措施从熔炼炉内排出的烟气经旋风收尘,布袋除尘和湿法脱硫后达标排放。产出的废渣通过冷却水急冷后,形成玻璃态水淬渣,重金属均溶于玻璃体中具有很好的稳定性。经毒性浸出实验判济效益。厂的含铜污泥来自于线路板厂,金属表面加工厂污水处理沉淀泥,含水左右。是产废单位通过化学反应将废水中铜镍等重金属生成的极微细的絮状聚集物,主要为铁的氢氧化物铜的氢氧化物,钙的沉淀物和其它物质的混合物......”。

7、“.....其中的成分有较大变化且十分复效果。含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿。在现场扬尘无组织排放敏感位置加装小型除尘器或喷雾加湿器,降低无组织排。还原熔炼阶段还原熔炼工艺将干燥固化后的块状物料进入还原熔炼炉,渣系选择元系并采用富氧进行熔炼。根据渣型选择,配入熔剂石灰石石英石铁矿石和焦炭。熔剂加入量根反应和热交换,完成的造锍合还原,特别是炽热的固体碳对铜的硅酸盐在和的参与下的还原作用,对降低渣含铜有明显效果。含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿。厂采用干燥固化还原熔炼的方法对含铜污泥进行化处理,对污泥中所含重金属进行了有效的回收,取得了客观的社会效益环境效益和经济效益方程式说明在冶炼过程中石灰石有利于的还原,提高的回收率。的造锍反应造渣反应焦点区温度最高约为,下侧的风口位置至焦点区几乎被焦炭层充满物料在还原区下方的熔化区,继续熔化,的硅酸盐也开始被熔化并被还原......”。

8、“.....完成造锍过程,并在这个过程中完成贵金属的富集。造渣成分相互结合形成熔点最低的出渣,并逐渐吸始还原,铁的氧化物从高价到低价逐级进行。部分低熔点化合物开始熔化,发生的反应有物料在还原区下方的熔化区,继续熔化,的硅酸盐也开始被熔化并被还原,同时铜的氧化物与铁的硫化物发生置,需要通过混合配料完成成分的调整。调整后,其化学分析结果见表。所用熔剂石英石来自当地河床鹅卵石和石灰石来自当地采石场,其化学成分要求见表。还原剂及燃料选用冶金焦,其质量要求见表。熔炼炉分为预热区还原区熔化区焦点区和炉缸区,焦炭的燃烧提供冶炼所需的热量使物料融化并过热,同时形成还原性气氛。物含铜污泥中铜的资源化回收工艺叶超原稿其余的以及等所有造渣成分,形成正常炉渣,流下焦点区。其主要反应方程式有的还原反应含有重金属的污泥具有易积累不稳定易流失等特点,如不妥善处理,会引起严重的环境污染。因此......”。

9、“.....使其能够进行化处理,将会产生巨大的社会效益和经济效益。厂采用干燥固化还原熔炼的方法对含铜污泥进行化处理,对污泥中所含重金属进行了有效的回收,取得了客观的社会效益环境效益和物料在还原区下方的熔化区,继续熔化,的硅酸盐也开始被熔化并被还原,同时铜的氧化物与铁的硫化物发生置换反应,完成造锍过程,并在这个过程中完成贵金属的富集。造渣成分相互结合形成熔点最低的出渣,并逐渐吸的,生成硅酸盐,铁酸盐。少量在还原气氛下被还原成低价氧化物或者单质金属,生成低共熔点熔体熔点范围。少量的铜的氧化物与铁的硫化物生成冰铜熔点,在熔融的共熔体以及冰铜的作用下,未融化的物料被粘连起来,形成坚硬多孔的块状物料,实现物料的固化。摘要合理经济地处理含铜污泥,回收加强对含铜污泥处理工艺的研究,使其能够进行化处理,将会产生巨大的社会效益和经济效益。配好的物料进入干燥固化窑进行脱水固化。在物料在窑内......”。