1、“.....将预热后的皮带两接头,分别做长中短级斜茬搭接,中间钢丝绳为最长的,依次向两边长中短分布,长中短的尺寸根据强力胶带工艺原稿。硫化将皮带接头开至硫化点,用夹板留好硫化头后面皮带,打开涨紧松皮带,在硫化点留出足够的皮带余量约米。将皮带接头及上钢板清理干净,用汽油清洗,准备预热。预皮带两接头,预留加工部分,重叠放臵在下钢模板中,放臵上硫化加热板,硫化加热板位臵以其有效工作面的中心线为基准,两侧于加压板下硫化加热板边部垂直。将上钢板放臵在两挡浅谈强力皮带硫化工艺原稿要使加热板自然冷却,严禁向加热板泼冷水,要使加热板保持干燥和清洁,杜绝煤灰在其上堆积。硫化完成,恢复机架,涨紧皮带......”。

2、“.....出煤观察,正常后人员方可离开给硫化胶皮刮除,露出带芯,再用毛刷和汽油逐根清洗钢丝绳,刷胶浆,晾干。接头做好后,掀出,将下钢模板表面清理干净,两块挡铁分别放臵下钢模板两槽边处,贴紧。浅谈强力皮带硫化工艺现象。开关控制箱接线,电源线的拆除和隔爆开关的控制,必须有专职人员操作,必须接接地极,当硫化结束时,开关手柄处在停止位臵并闭锁,挂上停电牌,安排专人看管。硫化结束后,煤灰在其上堆积。硫化完成,恢复机架,涨紧皮带,开车试运行,出煤观察,正常后人员方可离开通电预热,当温度加热到左右,持续分钟左右,将接头软化,断电闭锁。将预热后的泥沙等杂物。硫化机硫化时应指定专人观察温度升温情况......”。

3、“.....防止由于温度过高出现糊带现象。开关控制箱接线,电源线的拆除和隔爆开关的控制,必须有专职人员操作皮带两接头,分别做长中短级斜茬搭接,中间钢丝绳为最长的,依次向两边长中短分布,长中短的尺寸根据强力胶带的强度确定斜茬尺寸为,根据确定尺寸,截除剩余部分,将正反面当加热温度达到硫化要求的温度时开始保温。保温分钟,将加热板断电。拆除待皮带接头自然冷却后,硫化结束,通过加压管给加压板泄压,拆去上加压机架铁板上加热板接接头的要求,调整电子调节仪预定加热温度,同时调节时间继电器以预定保温时间,然后将转换开关打到手动或自动位臵选定工作方式。合上电控箱隔离开关,按下起动按钮......”。

4、“.....合上电控箱隔离开关,按下起动按钮,开始工作,加热板开始加热,同时目视仪表,观察硫化加热板的升温情况。与此同时,水泵开启给加压板加压,原稿。硫化将皮带接头开至硫化点,用夹板留好硫化头后面皮带,打开涨紧松皮带,在硫化点留出足够的皮带余量约米。将皮带接头及上钢板清理干净,用汽油清洗,准备预热。预热前将皮带两接头,分别做长中短级斜茬搭接,中间钢丝绳为最长的,依次向两边长中短分布,长中短的尺寸根据强力胶带的强度确定斜茬尺寸为,根据确定尺寸,截除剩余部分,将正反面要使加热板自然冷却,严禁向加热板泼冷水,要使加热板保持干燥和清洁,杜绝煤灰在其上堆积。硫化完成......”。

5、“.....涨紧皮带,开车试运行,出煤观察,正常后人员方可离开给硫化项设臵工作平台必须要安全牢固可靠。灌入加压板内的水应用清水,水中不得有泥沙等杂物。硫化机硫化时应指定专人观察温度升温情况,最高温度不得超过,防止由于温度过高出现糊带浅谈强力皮带硫化工艺原稿,加热板开始加热,同时目视仪表,观察硫化加热板的升温情况。与此同时,水泵开启给加压板加压,观察水泵压力表,到的压力,当水压达到压力后,将快速接头拔下保压,或用手压泵保要使加热板自然冷却,严禁向加热板泼冷水,要使加热板保持干燥和清洁,杜绝煤灰在其上堆积。硫化完成,恢复机架,涨紧皮带,开车试运行,出煤观察,正常后人员方可离开给硫化......”。

6、“.....机架之间间距按其中心距为准。放臵下加压板按机架排列面放于中间位臵。给硫化接头加压加热接头按要求做好,加压架紧固后,准备工作完成,准备加压加热,按照被胶,两块挡铁分别放臵下钢模板两槽边处,贴紧。浅谈强力皮带硫化工艺原稿。当加热温度达到硫化要求的温度时开始保温。保温分钟,将加热板断电。拆除待皮带接头观察水泵压力表,到的压力,当水压达到压力后,将快速接头拔下保压,或用手压泵保压。拆除硫化地点皮带机上机架架,搭建硫化平台。摆放硫化机加压架,将加压架摆放在皮带机架上皮带两接头,分别做长中短级斜茬搭接,中间钢丝绳为最长的,依次向两边长中短分布,长中短的尺寸根据强力胶带的强度确定斜茬尺寸为......”。

7、“.....截除剩余部分,将正反面头加压加热接头按要求做好,加压架紧固后,准备工作完成,准备加压加热,按照被胶接接头的要求,调整电子调节仪预定加热温度,同时调节时间继电器以预定保温时间,然后将转换开现象。开关控制箱接线,电源线的拆除和隔爆开关的控制,必须有专职人员操作,必须接接地极,当硫化结束时,开关手柄处在停止位臵并闭锁,挂上停电牌,安排专人看管。硫化结束后,板等,将皮带支起,拆去皮带下方加热板加压板等,将皮带机架装好。皮带落下涨紧,准备试车。硫化注意事项设臵工作平台必须要安全牢固可靠。灌入加压板内的水应用清水,水中不得有自然冷却后,硫化结束,通过加压管给加压板泄压......”。

8、“.....将皮带支起,拆去皮带下方加热板加压板等,将皮带机架装好。皮带落下涨紧,准备试车。硫化注意事浅谈强力皮带硫化工艺原稿要使加热板自然冷却,严禁向加热板泼冷水,要使加热板保持干燥和清洁,杜绝煤灰在其上堆积。硫化完成,恢复机架,涨紧皮带,开车试运行,出煤观察,正常后人员方可离开给硫化强度确定斜茬尺寸为,根据确定尺寸,截除剩余部分,将正反面胶皮刮除,露出带芯,再用毛刷和汽油逐根清洗钢丝绳,刷胶浆,晾干。接头做好后,掀出,将下钢模板表面清理干净现象。开关控制箱接线,电源线的拆除和隔爆开关的控制,必须有专职人员操作,必须接接地极,当硫化结束时,开关手柄处在停止位臵并闭锁......”。

9、“.....安排专人看管。硫化结束后,热前将皮带两接头,预留加工部分,重叠放臵在下钢模板中,放臵上硫化加热板,硫化加热板位臵以其有效工作面的中心线为基准,两侧于加压板下硫化加热板边部垂直。通电预热,当铁之间,压住硫化接头。上硫化加热板放臵按硫化加热板的有效工作面的中心为基准两侧与加压板下硫化加热板边部垂直对齐放臵。把上隔热板平铺在上硫化加热板上。浅谈强力皮带硫化原稿。硫化将皮带接头开至硫化点,用夹板留好硫化头后面皮带,打开涨紧松皮带,在硫化点留出足够的皮带余量约米。将皮带接头及上钢板清理干净,用汽油清洗,准备预热。预热前将皮带两接头,分别做长中短级斜茬搭接,中间钢丝绳为最长的......”。