1、“.....在选择间隙时可以直接查表，拉伸次成型，所以查表可知间隙为，为材料厚度。产品拉深时开始间隙比较大，所以选用最小间隙，此处即选凸凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和拉伸件的回弹。制件标注外形尺寸凹模尺寸为凸模尺寸为制件标注内尺寸凸模尺寸为凹模尺寸为其中拉伸件的外形或内尺寸拉伸件的尺寸偏差拉伸凹模的基本尺寸拉伸凸模的基本尺寸凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注外尺寸，按此公式计算拉深凹模尺寸拉深凸模尺寸翻边凹模尺寸为翻边凸模尺寸为拉深凸模要比翻边凹模高出毫米，要求产品先拉深，后翻边，否则产品料无法流动，凸凹模工作表面粗造度要求凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到圆角处的表面粗造度般要求凸模工作部分表面粗造度般要求。模具整体结构形式设计拉深翻边模结构形式为方便操作，提高生产效率，可以采用正装结构，如图模具零件的结构设计拉深凸模的设计......”。

2、“.....材料硬度如图与下模板配作翻边凹模的设计，与下模板固定，材料硬度如图与下模板配作凹模设计凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，查表得则凹模壁厚由模具设计指导表圆形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表，方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。为确保弹簧的压缩，凹模下面需要加厚的垫板其零件参数如下表所示凹模周界凸模长度配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号凹模垫板凸凹模凹模卸料板凸模固定板螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习......”。

3、“.....查模具设计指导表选用模架中间圆形导柱标准模架Ⅰ，上模座厚度，下模座厚度，导柱。定位板的设计，定位板要根据最后的落料尺寸配做，保证间隙配合，正，采用螺钉与凹模固定，保证型腔与凹模同心......”。

4、“.....到尺寸公差，车床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔,钻床热处理淬火,回火,保证磨加工研磨加工，保证外形尺寸退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验三拉深凹模的加工工艺表二工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，外圆到尺寸，厚度，及中间孔，及台阶孔，留磨量车床钳工划线，钻螺纹孔，销钉孔,钻床热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，磨两平面磨床退磁钳工退磁磨加工磨加工，磨内孔尺寸，到公差内圆磨床钳工磨各配合面达要求检验三凸凹模的加工工艺表三工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，外圆到尺寸，厚度，及内孔尺寸车床加工中心加工表面热处理淬火,回火,保证磨加工磨加工，保证外形尺寸磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验模具的总装配确定装配基准件以凹模为装配基准件。首先要确定凹模在上模板上的位置，安装凹模组件......”。

5、“.....进而安装好上模板上的其他组件。安装上模部分检查下模部分各个零件尺寸是不是满足装配技术条件要求。安装下模，同时调整冲裁间隙和拉深间隙，将下模系统各零件分别装于下模座内。安装模具的弹簧压缩部分，均份弹簧孔位置，选用弹簧长度。自检按冲模技术条件进行总装配检查。检验试冲设计小结毕业设计是种综合性较强的专业实践环节，它具知识面宽学科广综合性强，通过这次毕业设计，我巩固了以前学过的知识，提高了查阅资料的能力，使我更加认识到毕业设计的重要性，从而提高了我理论联系实际的设计能力和动手能力。为我今后走向工作岗位打下了定的基础。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次，通过模具设计我对于模具设计的流程基本上熟悉。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容而言，目前国内在定型的机电产品生产中......”。

6、“.....复合模与多工位连续模复合模占的比例很小，多工位连续模则更少见。近年来在仪表行业的调研统计表明在较先进经营形式良好的企业中，按冲模分类具有套数比，只能达到单工序模复合模多工位连续模,沿海乡镇企业仅为,内地决大多数企业只用单工序模,多数为没有模架的的敞开模。冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性,即冲裁件的形状结构尺寸大小尺寸偏差形位公差与尺寸基准等是否符合冲裁工艺的要求。冲裁件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。材料分析冲裁材料为钢，查文献表碳素结构钢摘录，该钢种是碳素结构钢，碳的质量百分数是，属于低炭钢......”。

7、“.....抗拉强度，延伸率不小于，断面收缩率不小于，塑性好，焊接性好，适合冲裁。冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状图零件及尺寸此制件的形状较简单，且对称，有圆角过渡，便于模具的加工和减少冲压时在尖角处开裂的现象，同时也可以防止尖角部位刃口的过快磨损。制件冲压工艺方案的确定冲压工序的组合冲裁工序可以分为单工序冲裁复合工序冲裁和连续冲裁。冲裁方式根据下列因素确定据冲裁件尺寸和精度等级来确定复合冲裁所得到的冲裁件尺寸精度等级高，而连续冲裁比复合冲裁的冲裁件尺寸精度等级低。本产品无公差标注，属于自由公差，所以精度要求比较低。设计模具时优先考虑复合模或单工序模具。根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定,对复杂形状的冲裁件来说，采用复合冲裁比采用连续冲裁较为适宜，因为模具制造安装调整较容易，且成本较低。根据操作是否方便与安全来确定复合冲裁其出件或清除废料较困难，工作安全性较差，连续冲裁较安全......”。

8、“.....在满足冲裁件质量与生产率的要求下，选择单工序模具冲裁方式，其模具寿命较长，生产率高，操作较方便和工作安全性高。冲压顺序的安排落料，拉伸，切边，翻边，冲孔，翻孔共六道工序，考虑到设计加工成本，可以采用复合模来设计，比如落料拉伸，切边冲孔，翻边，反孔，落料，拉伸翻边，冲孔翻孔落料拉伸，切边，翻边，冲孔翻孔根据以上分析，方案工序少，成本低，工艺也合理，由于对于毕业设计来说，做套模具，工作量比较大，所以本设计中只设计拉伸翻边模。工序图如下制件排样图的设计及材料利用率的计算展开尺寸的计算翻边展开尺寸的计算，凸缘部分的材料受压应力的作用，旦失去稳定，就会起拱弯曲，其情况与压杆受压失去稳定而弯曲相似。整个凸缘在起拱后形成波浪形的皱折，称为起皱，解冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸侧搭边值条料宽度的单向负向公差剪切条料宽度偏差,因此......”。

9、“.....般采用经验计算方法，经验公式建立的基点是，拉伸力的数值略小于拉伸件危险断面的断裂力断裂与拉伸力的比值用系数表示值的大小取决于拉伸件的形状及变形方式。其数值由实验确定。拉伸力可按下式计算式中拉伸力拉伸直径材料抗剪强度材料厚度修正系数查表可得压料力的计算，翻边属于浅拉深，所以翻边力计算类似拉深力计算翻边力可按下式计算压料力的计算，所以拉深翻边模的总的冲压力为总压力中心的计算采用解析法求压力中心，该产品三副模具中，尺寸都是沿轴轴对称所以力到轴和到轴的力臂都是根据合力距定理所以冲压力到轴的力臂......”。