的。窑筒体辐射热利用水泥回转窑筒体表面温度在左右,时刻向周围环境辐射热量,因此可在窑筒体周围设臵辐射换热面回收该部分热量。由于辐射换热能力与除氧器布臵在窑头锅炉平台上。汽轮机来的凝结水加压后进入窑头锅炉尾部受热面加热到定温度如后,进入窑头锅炉上的热力除氧器,除氧器采用大气式热力除氧,进入除氧器的给水可自身降压后沸腾,满足系统除氧要求。采用新型热力除氧方式可充分利用窑头锅炉尾部烟气低温余热,般不需占用锅炉产生的蒸汽,所以不影响系统发电量。而且热力除氧效果更好,并可省去化学除氧中但循环水泵电耗的增加量比风机电耗小,另外水轮机冷却塔还具有震动噪音较小,检修方便等优点,因此采用水轮机冷却塔具有显著的综合效益。采用变频电机余热发电系统中泵与风机的选型般按额定工况条件加上定的安全余量进行选择,但在实际工作过程中余热发电工况条件不断变化,泵与风机所选的额定流量扬程较大,实际所需较小,需通过阀门节流调节至合适的流量与扬程,而阀装机容量较小的余热发电系统采用机力通风冷却塔更具优势,而当余热发电系统所需循环水量很大,如万吨线水泥窑余热发电或两条水泥窑余热发电系统共用套循环冷却设备时,采用双曲线自然通风冷却塔比机力通风冷却塔更具优势。水轮机冷却塔对于产量较低水泥窑余热发电站,若选用自然通风冷却塔时则存在投资回收期较长或厂区占地条件限制,这时可选用水轮机冷却塔代替传水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿右,时刻向周围环境辐射热量,因此可在窑筒体周围设臵辐射换热面回收该部分热量。由于辐射换热能力与温度的次方成正比,而窑筒体表面温度不是太高,仅靠窑筒体辐射不足以加热给水产生高温蒸汽,因此很难将此部分热量用于余热发电。目前广泛采用的利用措施是采用套独立的水循环系统,利用窑筒体辐射产生热水,用于采暖或对外供热水,取得了很好的经济效益。其它措施在水取的措施主要有增加射水抽气器抽干空气量,降低凝汽器中不凝气体的含量,从而提高凝汽器真空度采用胶球清洗装臵增强凝汽器换热效果,减少换热端差,降低凝汽温度设计中选用合理的循环冷却水倍率,增加循环冷却水流量。合理布局工艺流程合理布局余热发电系统工艺流程降低蒸汽沿程的温度压力损失,则可提高进入汽轮机蒸汽的品质,从而提高发电量。在设计过程中应合理不影响水泥熟料质量,循环风管道只接入篦冷机段和段前部的冷却风机入口。窑头排烟循环风再利用的不利因素是提高了冷却风机功耗,但循环风利用后余热发电系统发电量的增加远大于冷却风机功耗的增加,而且循环风管道安装方便投资成本较低,所以循环风利用是提高余热发电系统发电能力的个重要措施,在高寒地区效果尤其明显。窑筒体辐射热利用水泥回转窑筒体表面温度在。实际上这部分热量是可以被有效利用的,通过循环风管道将窑头排风机的排烟接到篦冷机下冷却风机入口,则可以提高进入窑头锅炉的烟气温度约,从而可大幅提高余热发电量。在窑头锅炉循环风利用系统中,为了不影响水泥熟料质量,循环风管道只接入篦冷机段和段前部的冷却风机入口。窑头排烟循环风再利用的不利因素是提高了冷却风机功耗,但循环风利用后余热发电系统发力除氧和加强烟气蒸汽管道保温等,都可以将水泥窑余热进步利用,提高余热发电能力。优化煤磨取风工艺煤磨运行时需要定的高温热风用于烘干原料,在些水泥窑余热发电系统中煤磨用风直接从进入窑头锅炉的烟气中抽取,由于进入窑头锅炉的烟气温度远高于煤磨用风所需温度,这时则采用掺入冷空气的方法降低进入煤磨的烟气温度,满足煤磨正常工作时的用风要求,这就造成了高温量的增加远大于冷却风机功耗的增加,而且循环风管道安装方便投资成本较低,所以循环风利用是提高余热发电系统发电能力的个重要措施,在高寒地区效果尤其明显。水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿。提高凝汽器真空度凝汽器真空度决定了汽轮机蒸汽排汽焓,蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大,系统发电量也就越大,反之亦然。在设计中为提高凝汽器真空度可采水泥窑余热发电优化设计原则余热发电系统依附于水泥窑主线,余热发电任何情况下决不能影响主线生产。不能以增加热耗来提高发电量,因此通过增加水泥窑煤耗或抽取次风提高烟气温度等方式用于提高余热发电量是不可取的。窑筒体辐射热利用水泥回转窑筒体表面温度在左右,时刻向周围环境辐射热量,因此可在窑筒体周围设臵辐射换热面回收该部分热量。由于辐射换热能力与看,有些取得了不错的发电效果,还有些则发电量较低,没有达到预期目标。造成此现象的原因是多方面的,有设计因素安装因素和运行操作因素等,本文主要从设计角度探讨水泥窑余热发电工程的优化措施。由于我国的水泥窑余热发电技术起步较晚,些设计单位对我国的水泥窑余热特点认识不充分,大多依据小型火力发电站的设计要求与经验引进的国外水泥窑余热发电技术进行水泥窑于提高余热发电量是不可取的。从运行效果来看,有些取得了不错的发电效果,还有些则发电量较低,没有达到预期目标。造成此现象的原因是多方面的,有设计因素安装因素和运行操作因素等,本文主要从设计角度探讨水泥窑余热发电工程的优化措施。由于我国的水泥窑余热发电技术起步较晚,些设计单位对我国的水泥窑余热特点认识不充分,大多依据小型火力发电站的设计要求与经利用水泥厂现有场地,将汽机房布臵在窑头锅炉附近,缩短锅炉和汽机房间距。其它措施加强窑尾锅炉清灰效果和窑头沉降室沉降效果,可提高锅炉效率,从而提高了余热发电系统效率。另外,采用新型热力除氧提高给水品质,防止锅炉管道中的结垢,也可提高锅炉效率。降低余热发电厂用电措施双曲线自然通风冷却塔自然通风冷却塔运行和检修成本低,但占地面积大初投资成本高。对量的增加远大于冷却风机功耗的增加,而且循环风管道安装方便投资成本较低,所以循环风利用是提高余热发电系统发电能力的个重要措施,在高寒地区效果尤其明显。水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿。提高凝汽器真空度凝汽器真空度决定了汽轮机蒸汽排汽焓,蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大,系统发电量也就越大,反之亦然。在设计中为提高凝汽器真空度可采右,时刻向周围环境辐射热量,因此可在窑筒体周围设臵辐射换热面回收该部分热量。由于辐射换热能力与温度的次方成正比,而窑筒体表面温度不是太高,仅靠窑筒体辐射不足以加热给水产生高温蒸汽,因此很难将此部分热量用于余热发电。目前广泛采用的利用措施是采用套独立的水循环系统,利用窑筒体辐射产生热水,用于采暖或对外供热水,取得了很好的经济效益。其它措施在水炉,提高了系统发电量。窑头锅炉排烟循环再利用窑头锅炉排烟温度般在左右,现有余热发电系统中窑头锅炉排烟般经除尘装臵后由窑头排风机排入大气,被白白浪费。实际上这部分热量是可以被有效利用的,通过循环风管道将窑头排风机的排烟接到篦冷机下冷却风机入口,则可以提高进入窑头锅炉的烟气温度约,从而可大幅提高余热发电量。在窑头锅炉循环风利用系统中,为了水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿余热发电设计,并没有针对我国水泥窑余热特点进行优化设计。本文作者根据多年余热发电工程设计和总承包经验,针对我国水泥窑余热特点,总结出以水泥窑余热利用最充分余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低的设计优化原则,对水泥窑余热发电工程设计应采用的关键技术措施进行了分析和总结,供水泥窑余热发电工程设计同行借鉴。水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿右,时刻向周围环境辐射热量,因此可在窑筒体周围设臵辐射换热面回收该部分热量。由于辐射换热能力与温度的次方成正比,而窑筒体表面温度不是太高,仅靠窑筒体辐射不足以加热给水产生高温蒸汽,因此很难将此部分热量用于余热发电。目前广泛采用的利用措施是采用套独立的水循环系统,利用窑筒体辐射产生热水,用于采暖或对外供热水,取得了很好的经济效益。其它措施在水鉴。水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿。提高余热电站相对窑的运转率,使水泥窑排放的余热同步转化为电能。水泥窑余热发电优化设计应在遵循以上设计原则的基础上,通过先进技术手段,从充分利用水泥窑余热提高余热发电系统效率降低余热发电运行成本等个方面着手,实现水泥窑余热发最优化设计。此外,还应充分考虑施工是否可行投资回收是否有利等因素。从运行效果,黄锦涛,彭岩,郝景周等纯低温双压余热发电系统性能分析与参数优化锅炉技术,黄锦涛,刘齐寿,彭岩等双压系统炉分段进气余热发电性能分析水泥,徐晓辉,黄锦涛,彭岩等基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化热力发电,。优化煤磨取风工艺煤磨运行时需要定的高温热风用于烘干原料,在些水泥窑余热发电系统中煤磨用风直接从进入窑头锅炉的烟气中抽验引进的国外水泥窑余热发电技术进行水泥窑余热发电设计,并没有针对我国水泥窑余热特点进行优化设计。本文作者根据多年余热发电工程设计和总承包经验,针对我国水泥窑余热特点,总结出以水泥窑余热利用最充分余热发电系统效率最大和余热发电厂用电最低的设计优化原则,对水泥窑余热发电工程设计应采用的关键技术措施进行了分析和总结,供水泥窑余热发电工程设计同行借量的增加远大于冷却风机功耗的增加,而且循环风管道安装方便投资成本较低,所以循环风利用是提高余热发电系统发电能力的个重要措施,在高寒地区效果尤其明显。水泥窑余热发电工程设计优化措施原稿。提高凝汽器真空度凝汽器真空度决定了汽轮机蒸汽排汽焓,蒸汽排汽焓越低则转化为电能的蒸汽焓差越大,系统发电量也就越大,反之亦然。在设计中为提高凝汽器真空度可采泥窑余热发电系统的设计中还有些其它的充分利用水泥窑余热措施,如对窑尾增湿塔旁路改造采用新型热力除氧和加强烟气蒸汽管道保温等,都可以将水泥窑余热进步利用,提高余热发电能力。水泥窑余热发电优化设计原则余热发电系统依附于水泥窑主线,余热发电任何情况下决不能影响主线生产。不能以增加热耗来提高发电量,因此通过增加水泥窑煤耗或抽取次