1、“.....分型面的选择对模具的使用寿命塑件尺寸精度外观质量及是否脱模等有很大影响。开设分型面时应注意以下几点设计在不引人注目的位置或塑件断面最大尺寸处。不能设在有凹坑和圆滑转角处，应设在加工容易及便于处理但又不影响美观处。设计时浇口位置的选择及加工问题。但实际大型模具分型面时应考虑熔料充模的不均匀性而引起的侧向压力，它会造成凸凹模不不同心本设计中模具的分型面在推板与动模型腔之间。推板做成圆倒角的阶梯状，可以兼起到合模导向及定位作用。为了加工方便，型芯采用镶嵌组合。同时在水道的周围加了密封装置。华北工学院分校毕业设计论文第六章合模导向机构的设计本设计中所选用的导柱如图所示图为了延长模具的使用寿命，在导柱的设计中设置了两个油槽，以促进润滑和积存灰垢。在设计中，选用了与导柱配套的导套。四组导柱导套分别装在模具的四周。根据模具尺寸选用的导柱工作部分的直径为......”。

2、“.....当开模至定距离后，动模板开始带动拉板的督促我在以后的工作中，紧密地联系实际情况，从而充实自己，真正将大学所学到的理论知识与实践融合在起。在设计过程中我查阅了许多图书，翻阅了许多资料，请教了许多老师同学，尽量使自己的设计在理论上没有大的漏洞。但由于没有在生产第线的实践，因此在些方面难免会脱离实际。尽管毕业设计的时间短促，但是它给我很大的感触，从中我认识到了自己的不足，也意识到了自己缺少的是什么，不是理论，而是社会实践。同时，任何设计只有集思广益，结合现有的实际情况，才能使其尽可能地合理经济可行。华北工学院分校毕业设计论文致谢毕业设计是我们毕业生的必修课，通过设计能更好的把我们所学的理论知识应用到实际中去，也能使加深我们的专业知识，拓宽我们的知识结构，增强我们的创新意识。在设计过程中承蒙图书馆工作人员相助，得以翻阅大量的相关资料，针对设计过程中出现的些问题，幸蒙指导老师刘新民，在百忙之中给予及时解答与虚心指导，才使本设计能按时完成......”。

3、“.....同时本班诸多同学也对本设计提出了很多宝贵意见和建议，在此向他们表示感谢,由于本人理论水平和实践经验所限，本设计存在许多不妥之处，恳请各位老师同学批评指正继续开模动作则由拉板带动推板，并通过复位杆及推杆板带动推杆与推板同时推动制品脱离定模镶件。合模时，推杆由复位杆复位。此种定模顶出机构简单可靠，应用较广。其中，推杆和定模部分的配合为间隙配合，根推杆间隙还具有定的排气的效果外。为了防止推板划伤型芯，推板和型芯之间应留有的间隙也具有定排气效果，与推杆间隙熔体流动末端的型芯上的排气槽共同组成了模具的排气系统，同时推板与型芯的接触部分应与开模方向成由于推出板重量较大，单靠几根推杆和复位杆承担是远不够的，所以在设计中专门为其设计了四组导柱导套以保证推出机构平稳运动。附大型塑料注射模具设计特点由于模具尺寸大，在满足强度要求的模具型腔在高压作用下仍可能产生较大变形，从而产生溢料现象。故型腔校核应以刚度校核为准。在大型模具中为了机械加工研磨抛光和热处理的方便，成型零件般使用组合式结构......”。

4、“.....对型腔排气系统也不同于小型模具。华北工学院分校毕业设计论文需设置加热和冷却系统。参考文献奚永生鲍明飞刘晓明编著大型注塑模具设计中国轻工业出版社出版社王孝培主编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社贾润礼程志远编著实用注塑模设计手册中国轻工业出版社出版社申开智主编塑料成型模具中国轻工业出版社黄锐主编曾邦禄副主编塑料成型工艺学中国轻工业出版社华南理工大学黄毅宏上海交通大学李明辉主编模具制造工艺机械工业出版社塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册机械工业出版社塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册机械工业出版社北京化工学院天津轻工业学院主编塑料成型机械中国轻工业出版社王树勋，邓庚厚编典型注塑模具结构图册中南工业大学出版社扬可桢程光蕴主编机械设计基础高等教育出版社陈经斗，许镇，董培蓓刘黎主编画法几何及机械制图修订版天津大学出版社罗河胜编塑料材料手册广东科技出版社唐志玉，徐佩弦主编塑料制品设计师指南国防工业出版社凌绳，王秀芬，吴友平，编著......”。

5、“.....廖念钊，古莹埯，莫雨松，李硕根，杨兴骏编互换性与技术测量中国计量出版社华北工学院分校毕业设计论文揣成智主编高分子材料工程专业英语中国轻工业出版社张孝民主编塑料模具技术机械工业出版社刘昌祺主编塑料模具设计机械工业出版社李伟，李荣勋，杨智明，冯绍华，刘光烨在汽车保险杠浇注系统设中的应用中国塑料第卷第期杜志惠，燕立唐，刘波气辅注塑模拟技术在汽车保险杠模具中的应用塑料工业第卷第期董祥忠超大型塑料注射模的设计塑料工业第三期朱传祥汽车保险杠注射模设计与制造模具工业刘德祥微车前后保险杠注塑模具的开发广西机械第期华北工学院分校毕业设计论文结束语通过三个月的毕业设计，我受益非浅，这是我走上工作岗位之前的次实战演习。在毕业设计过程中，我培养了综合运用过去所学专业知识进行工艺及结构设计的基本能力，也使自己在各方面得到了锻炼。同时，通过这个毕业设计，我也深深的认识大哦......”。

6、“.....只有理论知识是远远不够的，理论与实践还有很大的距离，这就必然现采用热流道注射成型，定模顶出机构，浇口及推杆均设置在制品内表面。模具如图所示图无流道系统，这项新技术的开发乃是注射模具的次重大改革。它的应用不仅缩短了成型周期提高了生产效率，同时也节省了原料。在大型模具设计中，无流道系统设计应用愈来愈广，特别是热流道模具，它是大型模具的设计方向。具有以下独特优点缩短成型周期，般可达。避免回收大量回头料，从而节省原料，降低成本。由于严格控制温度，因此提高了制品质量，保证了制品的尺寸精度和强度。热流道有利于压力传递，从而可降低注射压力。缩短开模行程，有利于保护模具，延长模具使用寿命。华北工学院分校毕业设计论文无需修剪料把，节省工时和人力。缩短制模周期，制品成本降低，在般情况下生产成本降低下面就热流道浇注系统的具体设计简述如下喷嘴形式本设计采用外热式延伸喷嘴。浇注系统断面尺寸经计算得到保险杠的体积约为由使用的注射机的公称注射了量，注射时间秒......”。

7、“.....故主流道大端直径，小端直径，点浇口直径。型腔压力的估算。的注射压力为，取则型腔压力华北工学院分校毕业设计论文第四章加热冷却系统的设计第节综述模具温度调节有两个目的是提高成型率，二是提高制品的质量。注射成型时，对多数塑料来说，是把左右的塑料熔体注入模腔内，固化后当摩温降低到时取出制品。这个温差若调节不好，不但影响熔料冲模，且易使制品翘曲变形和开裂。模具内快速冷却定型，是缩短成型周期，提高生产效率的重要措施。加热是调节模具温度的个方面。为了保持定的注射温度，应对模具进行加热。大型模具中，如果成型距离比较长，塑件壁厚，即使是低熔点塑料，为了防止冲模不满，在初始注射时也应对模具进行加热。在模具内设置冷却系统是控制模具温度的有效措施。为了缩短制品模制周期，总是希望模具温度低些，但是模温太低会使塑件产生料流迹，熔接缝线或熔接不牢，强度差和严重缺料等问题。模温过高，虽然熔料流动性好，制品表面粗糙度小，力学性能好，但却发生大的收缩......”。

8、“.....因此，模具应保持定的模温，这样就必须靠模具的加热冷却系统来调节。第节模具冷却分析塑料注射模具的冷却剂常用压缩空气水和冷冻水，但其温度不宜过低导致冷却效率降低，般选在适宜。对于大型模具最好以自来水冷却，有条件时可用深井水冷却，这样较为经济。水在模具通道中的流速应尽可能高些。就流动状态来说，湍流比层流好。在湍流条件下，热传递速率高于层流倍。因为才层流中冷却水以平行于冷却通道壁的诸同心层运动，从而妨碍了模具向冷却水散热过程的进行。然而旦达到湍流状态，再增加冷却水在管内的流速，其传热速率并无明显提高。华北工学院分校毕业设计论文第节冷却系统的分析计算由产品图得知，制品厚度为，查表，得到制品在模内冷却时间为。由于该制品开模时无法自动坠落，须由手工取出。设开模取出制品的时间为，再加上注射时间，开模时间，闭模时间，故制品的成型周期带入型腔内的总热量次次查表得则凸凸所需脱模水道长度凸凸凸凸实际设计,完全满足要求......”。

9、“.....冷却不均匀，会使制件翘曲变形，华北工学院分校毕业设计论文产生内应力开裂等。同时也影响塑件的成型周期，因而设计冷却系统在整个塑料模具设计中占有较为重要的作用。在设计冷却系统时应遵循以下原则冷却水孔数量多尺寸大间距小，冷却效果好。水孔排列尽可能按型腔形状排列，离型腔的距离视制件的壁厚情况而定。热量聚集的地方加强冷却塑件壁厚处和热浇口处。降低入口和出口的水温差，这样就要求流程尽可能短而不要太长。在产生熔接痕处避免冷却过度，以免影响熔接牢度。般情况下，水孔的直径不得过小，在之间选取较好。本设计采用如图所示的贯通式水道，同时进行型腔和型芯的冷却，水孔的布置按制件形状而排列，这种冷却在大型模具中较为合适。图第节加热系统的设计本设计的加热系统分为两部分是过长喷嘴部分用电热线圈加热二是成型零件部分开机前的预热用热水和过热水加热。电热线圈加热系统结构简单，使用方便，清洁卫生，传热好，为要求模温较高的大型塑料注射模所采用。但有局部过热的缺点......”。