1、“.....切断面应该平直光洁，即无裂纹撕裂夹层毛刺等缺陷。零件表面应尽可能平整。影响冲裁件质量的因素有凸凹模间隙的大小及分布的均匀性，模具刃口状态模具结构及制造精度，材料性质等，其中间隙值大小及均匀度是主要因素。凸凹模的固定形式图台阶式固定方式毕业设计论文刃口尺寸的计算落料时应该首先确定凹模的刃口尺寸，使得凹模的刃口尺寸接近或者等于落料件的最小极限尺寸。材料，厚度，经查表知，落料凸凹模的双面间隙,模具刃口尺寸精度是影响冲裁件尺寸精度的首要因素，模具的合理间隙值也要靠模具刃口尺寸及其公差来保证。由于凸凹模存在间隙，使得落下得料或冲出的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。在测量和使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件是以小端尺寸为基准。冲裁时，凸凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦......”。

2、“.....凹模愈磨愈大。结果使得间隙愈用愈大。由此在决定模具刃口尺寸及制造公差时，考虑以下原则落料制件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定。故设计落料模时以凹模为基准，间隙去在凸模上设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。考虑到冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应该取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，凸凹模虽然磨损到定程度，仍能冲出合格零件。由于凸凹模均要与冲裁件或废料发生摩擦，从而导致模具磨损，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使得模具间隙愈用愈大。因此在设计新模具时，凸凹模间隙应取最小合理间隙值。确定凸凹模公差时应考虑制件的精度要求。如果凸凹模精度要求过高会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期如果精度要求过低生产出来的零件会不合格，或使得模具寿命低。经查表......”。

3、“.....模具精度为，取。刃口尺寸计算公式凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸式中冲裁件公差凸模刃口制造公差凹模刃口制造公差系数，由工件确定毕业设计论文其中因为工件的形状为圆形则凹模的刃口尺寸凸模的刃口尺寸内刃口作为拉深凹模时的尺寸计算拉深凸凹模间隙值的确定间隙查表得所以拉深凸凹模工作部分尺寸的确定拉深凹模圆角半径查表取,凸模的圆角半径凸模的直径为凸模的尺寸和形式如下图所示图凸模毕业设计论文拉深凸模出气孔尺寸见下表表拉深凸模出气孔尺寸凸模直径出气孔直径凹模的直径为凸凹的形式和尺寸如下图凸凹模的尺寸及形状落料凹模固定形式落料凹模的固定采用螺钉销钉固定方式。毕业设计论文图落料凹模的固定形式尺寸计算刃口尺寸由上计算得长拉深凸模固定形式采用螺钉固定......”。

4、“.....将条料前端稍微抬起，使落料后的空心部分穿过挡料销，然后放下条料，将条料后退，使得空心部分的前端卡在挡料销上完成定位，以后每次都按照前次操作。导料板毕业设计论文冲裁时，条料紧靠导料板或者导料销的侧导向送进，以限定条料的正确送进方向。导料板可与卸料板分开制造，也可以制造成整体式，此次采用分开制造的方案压料卸料及出件零件卸料板卸料板外行尺寸般与凹模致，厚度与卸件尺寸及卸料力有关，般为凹推件块推件块采用刚性推件装置，靠压力机中滑块内横梁作用，推件力大且可靠。这副模具中，推件块的作用是推出拉深后卡在拉深凹模内的工件，其形状外行与拉深凸模基本致。压边圈压边圈的作用是防止拉深件凸缘部分起皱，在这副模具的设计中，压边圈的作用是既有压边作用，还有卸料的作用。其作用力靠下边的气垫提供模具总装图中，气垫未画出......”。

5、“.....模柄装在上的垂直度影响导向装置的配合精度。因此，设计模具时应该根据需要选择合适的结构形式。毕业设计论文分析工件和模具总体形状，模柄有多种选择形式，这里选择凸缘模柄如下图所示图模柄凸凹模固定板固定板就是用以来固定凸凹凸凹模的零件，在这副模具中，凸凹模用固定板固定，落料凹模和拉深凸模用螺钉和销钉直接固定。般固定板的厚度为凸，或者凹，这里固定板的厚度取销钉和螺钉销钉与螺钉用于对模具板件定位与固定，通常两者选用相同的直径。螺钉的直径与布置间距可以通过查表获得，在这里就不举出。工作零件的设计拉深后工件的形状如下图所示图拉伸形状毕业设计论文凸凹模的尺寸计算拉深凸凹模的刃口间隙单边间隙式中板料厚度的最大极限尺寸板料厚度的基本尺寸系数，查表取所以由工件的尺寸标注可以知道凸模的刃口尺寸与工件尺寸致，其制造公差为间的间隙是即......”。

6、“.....定位板这里定位板的零件号是号毕业设计论文模架和模柄模架和模柄与冲孔模具相同。凸模固定板的设计，如下图所示图凸模固定板凸模固定板厚度为螺钉销钉的选择螺钉销钉是标准零件，其尺寸大小按照国家标准选取。模具加工工艺分析模具加工工艺分析模具材料模具材料的性能是影响模具寿命的主要因素之，应依据模具的工作用途和模具类型，合理选择模具材料的种类和牌号。选择的模具材料要有足够的使用性能，良好的工艺性能，合理的经济性能。该模具选用的材料为和两种，上下模板选用的材料是热处理硬度，模柄材料为，固定板选用的材料为淬火，垫板和卸料板选用的材料是，压边圈选用的材料为。凸凹模选用是，要经过热处理淬硬部位要求。模具加工工艺模具在设计好以后，就要根据它的尺寸来确定模具每个部分的尺寸。每块料在使用之前都应该放在磨床上磨平，留出余量。上下模板，凸凹模，模柄，固定板，导板......”。

7、“.....人工去除毛刺，然后划线，模板的加工确定每个孔，导柱的位置，放在钻床上打孔，攻丝。凸模框和凹模框需要在加工中心上铣出基本的尺寸，不需要二次加工，次到位。凸模和凹模首先需要在铣床和加工中心上铣出基本形状，然后根据需要选择线切割，对铣床不能加工和加工不到位或者无法加工的地方进行二次加工，之后再进行精加工。模具的制造工艺设计备料铣毛坯加工中心线切割打孔攻丝热处理装配。总结总结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，在老师和同学的帮助下，独立地完成了本次毕业设计。设计包括了对模具的选取，每个模具零件的设计计算，模具零件的装配方法等等。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，对以前所学过的专业知识有了更进步的认识，也认识到了自己的不足之处。在毕业设计后，我进行了总结，希望这些经验能给自己今后的工作提供借鉴。总之，通过本次毕业设计的锻炼......”。

8、“.....但是由于水平有限，和不足之处再所难免，恳请各位导师各位教授批评指正，不胜感激。参考文献参考文献杜继涛，甘屹支架精密多工位级进模设计模具工业，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，薛啓翔等编著冲压模具设计制造难点与窍门北京机械工业出版社，模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例北京机械工业出版社，郑家贤遍著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，郑家贤遍著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，王秀凤万良辉主编，冷冲压模具设计与制造，北京北京航空航天大学出版社，宛强主编，冲压模具设计及实例精解，北京化学工业出版社，阎亚林主编......”。

9、“.....周玲主编，冲模设计实例详解，北京化学工业出版社，,,毕业设计论文独创性声明致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢老师给作者的指导，在设计和论文写作过程中，我们始终得到老师的悉心教导和认真指点，他多次为作者的设计图提出了中肯的修改意见，并不厌其烦的指导作者进行修改，进而使得作者的设计能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在樊老师身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使作者受益匪浅。最后，感谢所有给予作者关心和支持的老师和同学使作者能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学,感谢学校对我这四年的培养和教导......”。