1、“.....钻削铸铁时钻削扭力矩，轴向力和切削功率已知钻头直径，走刀量。钻头当时查机械工艺加工手册页料实际的扭矩及轴向力切削功率工件材料为铸铁，在中等刚度零件上钻孔箱体形状的簿壁零件刀具高速钢麻花钻冷却液乳化液高速钢钻头的切削速度计算公式查机械制造工艺设计手册根据机床的主轴转速取根据机床的主轴转速取立式钻床实际的切削速度为进给量扩孔到刀具的扩孔钻，选择高速钢扩孔钻切削用量直径进给量取绞孔孔的尺寸根据机床制造工艺手册页用高速钢绞刀绞孔的切削用量绞孔切削速度的计算公式，主轴钻速，进给量根据机床的主轴转速镗，孔镗孔的切削用量镗孔时的吃刀深度与进给量应与车外圆小些，半精镗与精镗的进给量受到表面粗造度的限制，可参考外圆车削数据取小值，镗孔的切削速度比车外圆低......”。

2、“.....知卧式镗床根据机床制造工艺手册卧式镗床的主轴转速取故实际的切削速度为粗镗，孔刀具硬质合金刀根据机床的主轴转速取则实际的切削速度粗镗，孔硬质合金刀，专用夹具根据机床的主轴转速取则实际的切削速度粗镗，孔根据机床的主轴转速取则实际的切削速度第六章夹具的设计机床夹具设计的基本要求工件的加工精度。专用夹具应有合理的定位方案，合理的尺寸，公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的精度要求。提高生产率。专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适用，应根据工件生产的批量的大小选用不同的复杂程度的夹紧装置，以缩短辅助时间来提高生产率。工艺性好。专用夹具结构简单，合理，便于加工，装配，检验和维修。专用夹具的生产属于单件生产，当夹具最终精度由调整或装配或修配保证时，夹具上应设置调整或修配装置。使用性好......”。

3、“.....省力，安全可靠，排屑应合理。经济性好。除考虑专用夹具的本身结构简单，标准程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中经济效益。机床设计夹具的般步骤研究原始资料。了解毛坯的种类和工件的形状，加工余量和精度，材料和热处理的要求，本工序所使用的机床，刀具和其他辅助的规格，本工序所采用的切削用量等。拟订夹具的结构方案确定夹具的类型。各种夹具都有不同的类型，应根据工件的形状尺寸和加工要求及其重量确定夹具的类型。确定工件的定位方案。设计定位装置，根据六点定位原则，分析工序图中定位方案是否可取，与有关工艺人员协商后确定。确定工件的夹紧方式设计夹紧装置及计算夹紧力。夹紧机构应保证工件夹紧可靠，安全，不破坏工件的定位及加压平面的精度及粗造度，必要时要进行夹紧力估算。式中是实际所需的夹紧力在定的条件下......”。

4、“.....为了能保证活塞的内壁的厚度均匀，加工方便，提高生产率，保证加工质量，需要设计专用夹具。经过与指导老师的协商，决定采用胀销斜楔式车夹具。本夹具将用于型多刀半自动车床。刀具为高速钢车刀，对活塞进行加工。问题的提出本夹具主要用来粗粗车外圆端面切环槽，般的三爪卡盘完成不了这些任务，即使用加长三爪的办法也解决不了臂厚不均匀的问题。为了保证工件的加工尺寸和精度，因此设计出套专用夹具。夹具的设计定位基准的选择与设计为了保证机床活塞的轴心线与机床的主轴轴线有较高的同轴度误差，就可以以活塞内表面做为定位基准，可采用胀销来做为定位装置。工件本身尺寸比较小，采用胀销和支承钉完全可以保证定位。定位误差分析机械加工过程中，产生加工误差的因素很多。这些因素中，有项与机床夹具有关。使用夹具时......”。

5、“.....为了满足工序的加工要求，必须使工序中各项加工误差之和等于或小于该工序所规定的工序公差。产生定位误差的原因基准不重合带来的误差间隙引起的定位误差式中与机床夹具有关的加工误差与工序除夹具外其他因素有关的误差工序误差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示式中夹具相对于机床成形运动的位置误差夹具相对刀具位置误差工件夹具中的定位误差工件在夹具中被夹紧时产生的误差夹具磨损所造成的加工误差。分析结果底面与沉头孔面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为基准不重合误差设计基准与定位基准重合，第七章三维建模概述是世界上第套基于系统开发的三维软件。该软件以参数化特征造型为基础，具有功能强大易学易用等优点，是当前最优秀的中档三维软件之......”。

6、“.....使用，整个产品设计是可百分之百可编辑的，零件设计装配设计和工程图之间的是全相关的。软件采用了特征建模技术和设计过程的全相关技术，是目前领先的主流的三维软件。它具有配置管理协同工作零件建模装配设计全相关工程图钣金设计有限元分析和动态仿真等多项功能，它为广大用户提供了多种多样的设计过程专用工具。对于焊件设计，可以使用直观的布局方法来迅速获取设计意图。通过利用焊缝角撑板顶盖和切割清单，迅速完成焊件设计和文档。它还包含功能强大的钣金工具，用于在折叠或展开状态创建高级钣金设计。借助软件，用户可以灵活地在个文档中创建零件装配体和工程图的多个版本，由此最大程度地提供重用机会。由于是具体的零部件设计，主要只用到机械设计和装配设计两个模块，还只是用了这个强大软件的皮毛，所以还有很多的模块要去学习。下面就介绍各夹具的三维建模......”。

7、“.....此零件主要特性为旋转画个矩形通过中心轴旋转得到弹簧的建模弹簧结构如右图所示利用草绘工具，先分别创建直线路径和圆形截面两个草绘图形，并添加基本尺寸约束，这就就是弹簧的展开路径以及其截面图形，在这两个草绘图形上进行实体扫描选择特征中的扫描命令，或在插入中选择扫描命令，在对话框中指定轮廓路径，分别指定直线作为法向路径，圆作为扫描截面。定义选项中的方向扭转控制为以法向不变沿路径扭曲设置旋转次数为。点击确定后就可以得到如上的弹簧图形。顶针端盖隔套套筒和平头钉的建模都是通过事先画好的简单平面图形拉伸旋转得到的，效果如下图所示顶针端盖隔套套筒平头钉转筒这些零件都可以通过简单的旋转得到，有了这些零件就可以进行装配组建。夹具体的装配对夹具体进行装配过程中主要涉及的装配功能是插入零件与配合定义图为完成的夹具装配......”。

8、“.....也可有距离，孔与孔之间配合是同心。如图所示。图重合图距离图同心自动生成爆炸装配视图点击爆炸视图，设置距离，逐个拖出适当距离，如图所示。图总结毕业设计结束了，回顾整个过程，我觉得受益匪浅。毕业设计作为大学课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次毕业设计主要经过了三个阶段。第个阶段是机械加工工艺规程设计，第二个阶段是夹具设计，第三个阶段是数控加工及编制数控加工程序。第阶段中本人认真复习了有关书本知识学会了如何分析零件的工艺性，学会了如何查有关手册，选择加工余量确定毛坯的类型形状大小等，绘制出了毛坯图。又根据毛坯图和零件图构想出两种工艺方案，比较确定其中较合理的方案来编制工艺。其中运用了基准选择切削用量选择计算等方面的知识。还结合了我们生产实习中所看到的实际情况选定设备，填写了工艺文件。夹具设计阶段......”。

9、“.....通过这次设计，我基本掌握了个中等复杂零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查阅手册，选择使用工艺装备等。总的来说，这次设计，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我独立思考问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于自己能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学批评指正。致谢在说明书的最后，我要对所有帮助过我的单位和个人表示感谢感谢母校给我这个学习的机会,感谢大学三年来所有对我授过课和指导过我的老师,感谢广大同学的热心帮助,特别感谢我的毕业设计指导老师居安祥老师，尽管他工作很忙，但仍然很耐心的辅导，甚至用他的休息时间来为我们解疑......”。