1、“.....毕业设计论文中不包含其他人已经发表或撰写过的成果，不包含他人已申请学位或其他用途使用过的成果。与我同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了致谢。毕业设计论文与资料若有不实之处，本人承担切相关责任。毕业设计论文作者签名指导教师签名日期不高，因此生产中常采用经验公式进行计算。此此毕业设计中所涉及的成型均视为校正成型。由参考文献表得成型力式中成型力成型校正部分投影部分面积单位校正力由参考文献中，查表得最终，总的力为卸料顶件力的计算由参考文献中公式得卸卸推推所以卸卸推推综上所述，最终的所有合力为总卸推毕业设计论文压力中心计算冲压力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模压力中心应尽可能和模柄的轴线以及和压力机滑块的中心线重合，以使冲模平稳地工作，减少导向机构滑动件之间的磨损，提高运动精度以及模具和压力机的寿命......”。

2、“.....采用求平衡力系合力作用点的方法。由于绝大部分冲裁件沿冲裁轮廓的断面厚度不变，轮廓各部分的冲裁力与轮廓长度成正比，所以，求合力作用点可转化为求轮廓线的重心。具体的方法如下按比例画出冲压轮廓线，选定直角坐标把图形分成几部分，计算各部分长度，并求出各部分重心位置的坐标值按下列公式求出冲模压力中心的坐标值,由于该零件形状对称，所以压力中心在该零件的中点上坐标值,。模具总体概要设计模具总体概要设计模具概要设计模是用多个零件按照定关系装配而成的有机整体，结构是模具的形。模具的优劣很大程度上体现在模具结构上，因此冲孔落料复合模和成型模的结构对模具的工作性能加工性成本周期寿命等起着决定性作用。在此次模具的结构设计大体可以分为两步第步根据工序排样的结果确定模具的基本结构框架，确定组成冲孔落料复合模和成型模的主要结构单元及形式......”。

3、“.....结构设计的结果是模具装配图和零件明细表。在结构设计中概要设计是模具结构设计的开始，它以工序排样图为基础，根据产品零件要求，确定冲孔落料复合模和成型模的基本结构框架。结构概要设计包括模具基本结构定位方式以及导向方式确定卸料方式以及出件方式确定模具基本尺寸模具工作空间尺寸各个板的厚度闭合高度。模架基本结构模架的类型导柱与导套选配以及模柄类型的选择。压力机的选择压力机的类型压力机规格。模具零件结构形式确定本模具是用冲孔落料复合模和成型模完成的如图和图。采用后置模架，滑动导柱导套机构导向，弹性卸料板卸料，采用装置顶杆顶料。模具二维总装图成型模冲孔落料复合模毕业设计论文定位机构为限制被冲材料的进给步距和正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置......”。

4、“.....定位装置应避免油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗精度和精精度两套装置，分步进行坯料需要两个以上工序的定位时，它们的定位应该致。综上所述在此次模具设计中方向采用挡料销定位卸料机构卸料机构的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。可分为固定刚性卸料板以及弹性卸料板。在本次模具设计中采用弹性卸料板，弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面度提高。在成型成型时，可以防止条料发生侧移。当上模上行时，卸料板将卡在凸模上的条料推下。同时，在下模部分安装有弹顶装置，上模上行段距离后，卸料板不再压住条料时，顶件块和浮顶装置将条料顶出最大的成型距离。导向机构对生产批量大，要求模具寿命和制件精度较高的冲模。般应采用导向机构来保证上下模的精确导向。上下模导向......”。

5、“.....导向机构有导柱导套机构，侧导板与导板机构和导块机构。在此副模具中由于零件的尺寸较小，对制件的精度要求较高。所以采用后置滑动导柱导套和旋入式模柄配合。模具详细设计模具详细设计工作零件冲裁凸凹模刃口尺寸计算计算冲裁凸凹模刃口的依据为冲裁变形规律，即落料件尺寸与凹模刃口尺寸相等，冲孔尺寸与凸模刃口尺寸相同。零件的尺寸精度。合理的间隙值。④磨损规律，如圆形凹模尺寸磨损后变大，凸模尺寸磨损后变小，间隙磨损后变大。冲模的加工制造方法。因而在计算人口尺寸时应按下述原则进行。保证冲出合格的零件，根据冲裁变形规律，冲孔尺寸等于凸模刃口尺寸，落料件尺寸等于凹模刃口尺寸。因而冲孔时，应以凸模为基准。落料时，以凹模为基准。基准件的尺寸应在零件的公差范围内。冲孔时间隙取在凹模上，落料时间隙取在凸模上。保证模具有定的使用寿命，新模具的间隙应是最小的间隙......”。

6、“.....考虑到冲裁时凸凹模的磨损，在设计凸凹模刃口尺寸时，对基准刃口尺寸在磨损后增大的，其刃口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较小的数值。对基准件刃口尺寸在磨损后减小的，其人口的公称尺寸应取工件尺寸公差范围内较大的数值。这样，在凸凹模磨损到定程度的情况下，仍能冲出合格的零件。考虑冲模制造修理方便，降低成本，为使新模具的间隙值不小于最小合理间隙，般凹模公差标注成，凸模公差标注成。间隙能保证的条件下不要把制造公差定的太紧。般模具制造精度比工件精度高至级。若零件没有标注公差，对于非圆形见按国家标准非配合尺寸的公差数值精度处理。本毕业设计对未标注公差的零件尺寸采用精度处理。制造冲模的关键主要是控制凸凹模刃口尺寸及其间隙合理。由于模具加工方法不同，凸凹模刃口尺寸计算公式和公差标注也不同。凸凹模刃口尺寸的计算方法基本上可分为两类，分别加工与配合加工......”。

7、“.....为了保证凸凹模之间的间隙值，般采用配合加工。此方法是先加工好其中件凸模或凹模作为基准件，然后以此基准件来加工另件，使他们之间保持定的间隙。这种加工方法的特点是模具间隙是在配制中保证的，因此不需要较核为钢数量为对其他零件模架选用的是固定板规格是材料选用钢垫板规格是材料选用钢，热处理之后硬度达到采用压入式模柄，如图所示图弹性卸料装置卸料毕业设计论文图模柄结构旋入式模柄的优点是，通过螺纹与上模座连接，并加螺丝防止松动，这样模具拆装方便。旋入式模柄可以给与定的调整余地，使得压力中心线重合，提高了模具生产精度，提高了模具的运动精度和使用寿命。在模具中的固定用零件主要有模固定板，垫板以及螺钉和销钉等。设备选择设备选择设备吨位确定冲压设备选用是冲压工艺设计过程中的项重要的内容......”。

8、“.....结合单位现有设备条件进行。设备类型的选择设备类型的选择要依据冲压件的生产批量工艺方法与性质及冲压件的尺寸形状与精度等要求来进行。由参考文献表和表，初步选择开式通用机械式压力机。设备规格的选择设备规格的选择应根据冲压件的形状大小模具尺寸及工艺变形力来进行。从模具设备上安装并能开始工作的顺序来考虑，其设备规格的主要参数有以下几个。行程压力机行程的大小，应该保证坯料的方便放进与零件的方便取出。例如，对于拉深工序所用的压力机行程，至少应保证压力机的行程为零件的高度。装配模具的相关尺寸压力机的工作台面尺寸应大于模具的平面尺寸，还应有模具安装与固定的余地，但过大的余地对工作台受力不利工作台面中间孔的尺寸要保证漏料或顺利的安装模具顶出料装置大吨位压力机滑块上应加工出燕尾槽，用于固定模具，而般开式压力机滑块上有模柄孔尺寸，为两件哈夫式夹紧模柄用......”。

9、“.....滑块下表面至工作台上表面的距离。这个高度是冲压操作的空间高度尺寸。显然，冲床的最大闭合高度要大于模具的最大闭合高度，最小闭合高度要小于模具的最小闭合高度，般取如果冲模的闭合高度大于压力机的最大闭合高度，冲模将不能在该压力机上工作。反之，小于压力机的最小闭合高度时，可加垫板。设备吨位设备吨位的选择，首先要以冲压工艺的所需要的变形力为前提。要求设备的名义压力要大于所需的变形力，而且，还要有定的力量储备。毕业设计论文查参考文献表开式压力机技术参数，初选择的开式压力机，其技术参数如下公称压力公称力行程滑块行程行程次数最大装模高度装模高度调节量工作台尺寸前后左右设备校核该模具的开模高度大概有，选择的压力机的滑块行程为,所以压力机的行程满足要求。结论结论在本课题冲孔落料模和成型设计中，采用二维的画法，首先根据零件的形状进行工艺性分析，然后选择最佳的成形工艺方案......”。