1、“.....确定切削速度根据切削手册表及表，按类加工性考虑得按机床选取按工艺手册表所以实际切削速度计算基本工时查机械制造工艺设计简明手册表取式中工序五钻定位销孔加工条件工件材料铝合金加工要求销孔孔径为，机床钻床刀具麻花钻选择切削用量钻削深度选择，进给量查机械加工技术手册表得，取计算切削速度查机械加工技术手册表得，取采用直径为，则工艺规程设计查机械制造工艺设计简明手册表取故实际的切削速度为计算基本工时查机械制造工艺设计简明手册表取工序六加工线夹部位加工条件工件材料铝合金加工要求钻孔机床钻床刀具麻花钻选择切削用量钻削深度选择每转进给量查机械加工技术手册表得，取计算切削速度查机械加工技术手册表得，取采用麻花钻的直径为......”。

2、“.....深度为，挡圈槽槽宽为，密封槽直径机床多轴钻床刀具麻花钻选择切削用量切削深度选择每转进给量查机械加工技术手册表得，取确定切削速度根据机械工艺手册表得其中，，，确定主轴转速工艺规程设计计算基本工时根据机械工艺手册表得工序八铣贯穿孔加工条件工件材料铝合金加工要求孔径为机床数控铣床刀具成型阶级铣刀选择切削用量钻削深度选择，进给量查机械加工技术手册表得，取计算切削速度查机械加工技术手册表得，取采用直径为......”。

3、“.....根据机械工艺手册表得确定切削速度根据机械工艺手册表得确定主轴转速计算基本工时根据机械工艺手册表得工序十清洗烘干。工序十浸渗。工序十二工件清理。工序十三终检入库。专用夹具设计专用夹具设计机床夹具概述机床夹具及其组成机床夹具是在机床上用以装夹工件的种装置，其作用是使工件对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。机床夹具的分类机床夹具按其使用范围可分为以下五种基本类型通用夹具通用夹具具有定的通用性。专用夹具专用夹具是针对种工件的个工序而专门设计的。通用可调整夹具和成组夹具通用可调整夹具和成组夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工。组合夹具组合夹具是由套完全标准化的元件，根据零件的加工要求拼装而成的夹具。随行夹具随行夹是种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具......”。

4、“.....特别是保证被加工工件的加工与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易于实现多件多工位加工。扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全型加工中心夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设证加工精度的可靠性和使用寿命，并考虑经济性，从中选择标准件，定位螺钉为开槽沉头螺钉，尺寸为。定位板的设计由于此夹具用于批量生产，夹具磨损比较严重，尤其是定位元件，所以定位板应与夹具体分离。加工时与定位板相接触的是面，考虑到夹具的通用性，即加工后缸盖时也可以用此夹具。为了便于安装工件和保证加工精度，定位板槽的外径直径选为，内径为结合定位螺钉的高度和工件的尺寸，定位板的厚度应大于......”。

5、“.....为了使定位板与夹具体相连接，则板上必须开沉头孔，用内六角螺栓联接，其尺寸及个数参考标准件，查表确定各尺寸值如图所示。图定位板夹具体的设计及其它元件的选择夹具体的设计专用夹具设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成个整体。故夹具体的形状与尺寸取决于夹具上各元件的布置及夹具与机床的连接。因此，在夹具上各元件确定之后是选择夹具的关键时刻。综合对夹具体要有足够的强度和刚度尺寸要稳定结构工艺性好设置起吊装置及排削方便的要求合理设计夹具。毛坯的选择选择毛坯时，应当综合考虑其结构的合理性工艺性经济性标准化以及制造条件等诸多因素，作出合理选择。由于此夹具用于批量生产中，结构比较复杂，所以用铸造结构。夹具体的上表面太大，为了减少加工量，需要加工的地方设置凸台，单独加工......”。

6、“.....并确定大凸台上个联接孔位置，如图中所示。各粗糙度值查机床夹具设计手册表。查机床夹具设计手册表，确定座耳的形状及尺寸如图中所示。由于切削力并不太大，再根据机床工作台的尺寸，及螺栓螺母的尺寸。如果螺母尺寸大于形槽的宽度便可满足要求，查螺母的尺寸选的螺栓。压板与工件之间的距离不能过小，防止工件不能顺利装夹，各尺寸如图中所示。专用夹具设计图夹具体绘制夹具总装配图零件图及配合与公差的选择装配图零件图的绘制由夹具体设计可知其大体尺寸，总装配图采用的比例在的图纸上画出，其中主视图选择是操作的工作位置。对于非标准件夹具体定位板菱形销压板及压块分别在及的图纸上画出。配合的选定主定位销选择可换的，衬套外径与夹具体的配合为，内径与定位销配合，因为加工精度要求比较高所以选用配合专用夹具设计定位螺钉是可变式的......”。

7、“.....公差的选择由于误差的分析计算还很不完善，因此在制订这类夹具的公差时，不能都采用分析计算法，而多数仍沿用经验公式来确定。保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工件工序公差的。在不增加制造技术难度的情况下，尽量将夹具公差定的小些，以增加夹具的磨损公差。夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论其是单向的还是双向的，都应改写成对称公差的双向公差。其尺寸公差的标注如装配图中所示。结论结论在这三个多月的毕业设计中，我学到了很多的知识，对零件加工工艺有更深的了解，懂得了在现实社会中要学会不断创新。由于时间能力和知识的限制，此次设计还存在很多的不足。希望大家多加指点多多批评。此次设计主要是针对型汽车空调压缩机前缸盖，进行数控加工工艺和夹具的设计，来解决目前普通车床精度难以保证，操作起来费力而引起的问题，对型数控加工中心进行专用夹具的设计......”。

8、“.....在赵老师的指导下，并结合现场实际，参考有关资料完成了装配图和零件图的绘制。同时还完成计算说明书的撰写和论文的翻译。下面是我对此次设计的几点总结加工工艺路线的选择根据零件的技术要求和数控机床的特点，零件加工基准的选择原则，先面后孔，从粗加工到精加工。对于缸体，虽然采用先加工以轴承孔径为中心的表面，然后再以此为基面加工三孔这方案，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹都比较方便。机床的选择考虑到精度和大量生产的要求，采用性能和精度都比较好的数控机床和加工中心，以此来加工零件。夹具的设计本夹具采用典型的面两销夹具体，运用支撑板和定位销定位，气动压板夹紧机构来压紧工件，保证加工的技术要求和定位的精度。此夹具拆装方便，维修简单，但是调整不方便。以上是我对此次设计的几点总结，此次设计的和不妥之处，希望大家多提宝贵意见......”。

9、“.....北京人民交通出版社，杨叔子主编机械加工工艺师手册，北京北京出版社出版，李洪编著机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，美国可切削性数据中心编机械加工切削数据手册，北京机械工业出版社，陈家茅编著实用金属切削计算手册，上海上海科学技术出版社肖亚庆主编铝合金技术实用手册，北京冶金工业出版社上海柴机厂工艺设计研究所编金属切削机床夹具设计手册，北京机械工业出版社孙丽媛主编机械制造工艺及专用夹具，北京机械工业出版社唐金松主编简明机械设计手册，上海上海科学技术出版社李益民主编机械制造工艺设计简明手册，哈尔滨工业大学纪名刚主编机械设计学习指南，高等教育出版社出版唐蓉城主编机械设计学习与应试指南，天津天津大学出版社太原市金属切削刀具协会主编金属切削实用刀具技术，北京机械工业出版社李超主编金属学原理......”。