1、“.....斜撑的连接板及其加强板等均在工厂内随梁柱预制,钢板下料尺寸焊脚尺寸及质量开孔精度等,均比现高强螺栓的施工,必须将梁上下翼缘的高强螺栓螺母端朝外即上翼缘螺母朝上,下翼缘螺母朝下。这样,由于拼接区域的存在,导致平台上有螺栓凸起,且平台板无法铺至梁上,平台上有缝隙,不满足平台无泄漏的要求。图十,端板式节点中梁中拼接处凸起的端板,绊脚,影响通行。图十如图十按要求,框架梁拼接点位臵设臵于梁塑性区外,柱外伸短梁段字体为连接梁布臵高强螺栓时所需尺寸,由于支座梁上翼缘太厚或太窄,导致连接板与支座梁连接的焊缝不满足要求。采用高强螺栓节点时,为了现场施工方便,构件在工厂预制时,厂家会尽可能多的将零散小构件连接板加劲肋等焊于梁柱构件上,以减少现场施焊工作。但如图所示红色箭头所指示的灰色斜撑连接板加强板,就不能工厂预制于斜撑连接板上,述节点形式逐渐遭到弃用......”。

2、“.....但还是有必要了解各种连接形式的优缺点,加以总结,逐渐得到更为简便适用经济的钢结构高强螺栓连接接头形式。另外,就目前而言,不管采取何种连接方式,设计院提供的施工图都需要经过钢结构螺栓厂家的转化,才能最终用于现场施工。所以,设计人员需要和厂家设计人员充分沟通通浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连接原稿点已采用高强螺栓连接,故现场施焊的构件基本均为外观检查即可,这就大大减少了现场检测的工作量。减少高处作业风险梁柱节点采用高强螺栓连接时,脚手架施工采用抱柱法搭建,施工人员只需按要求紧固螺栓即可,比起传统焊接方式,每个节点的施工时间大大减少,从而减少了高空作业时间,降低了施工风险。浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连致柱强轴的框架梁高强螺栓全部无法施工,故此封闭加强板需带至现场施工。浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连接原稿。图十图十第种情况图十十连接板的加强板影响钢管的放入......”。

3、“.....另端旋转进入连接板。但由于连接板加强板的存在,会阻挡钢管的旋转路径,从而导致钢管无法放入。处理办法拆除应为级连接节点中的角焊缝外观质量等级应为级其它角焊缝外观质量等级可为级。根据钢结构工程施工质量验收规范石油化工钢结构工程施工质量验收规范的相关要求,级焊缝采用的是超声检测或者射线检测,级外观检查只需要外观检查或者最多做渗透检查即可。工程实际中,需要检测的级焊缝为梁柱撑焊接拼接节点或梁柱节点,由于梁柱节冷尺寸与构架柱距的关系,顶层平台布臵空冷时,当空冷柱脚不全在柱顶时,便很可能会落在梁拼接区段内,导致空冷柱脚无法安装。如图所示红色字体为连接梁布臵高强螺栓时所需尺寸,由于支座梁上翼缘太厚或太窄,导致连接板与支座梁连接的焊缝不满足要求。采用高强螺栓节点时,为了现场施工方便,构件在工厂预制时,厂家会尽可能多的将零散小构立第根钢柱的前提......”。

4、“.....施工时遇到的需要设计解决的问题图十,拼接式节点中为了不影响腹板高强螺栓的施工,必须将梁上下翼缘的高强螺栓螺母端朝外即上翼缘螺母朝上,下翼缘螺母朝下。这样,由于拼接区域的存在,导致平台上有螺栓凸起,且平台板无法铺至梁上,平台上有缝隙,不满足平台无泄漏的要求件连接板加劲肋等焊于梁柱构件上,以减少现场施焊工作。但如图所示红色箭头所指示的灰色斜撑连接板加强板,就不能工厂预制于斜撑连接板上,否则,将导致强轴梁柱节点中的最上排螺栓无法施工。又如图十所示为了满足稳定性,钢柱弱轴进行了贴板封闭加强绿色为贴板。通常情况下,应将柱自身封闭后再进行梁柱节点施工。但此处,若先封闭柱,将导现场施工速度快梁柱节点采用高强螺栓连接时,节点处仅需要紧固螺栓,焊缝超声检测数量大大减少,脚手架搭设简单等等,这些都减少了现场施工工作量,从而提高了施工速度。施工质量高梁柱节点采用高强螺栓连接时......”。

5、“.....斜撑的连接板及其加强板等均在工厂内随梁柱预制,钢板下料尺寸焊脚尺寸及质量开孔精度等,均比现连接节点中的角焊缝外观质量等级应为级其它角焊缝外观质量等级可为级。根据钢结构工程施工质量验收规范石油化工钢结构工程施工质量验收规范的相关要求,级焊缝采用的是超声检测或者射线检测,级外观检查只需要外观检查或者最多做渗透检查即可。工程实际中,需要检测的级焊缝为梁柱撑焊接拼接节点或梁柱节点,由于梁柱节点已采用势必会造成混乱。为了尽可能降低由此带来的影响,按照项目要求,完成版图纸后,需将这些改动的内容统按修改通知单形式发出,重点提示现场。对于施工单位收到版施工图后,首先要比对厂家的安装图纸和设计院的版施工图,分清高强螺栓连接构件现场焊接构件,从而确定现场采购焊接工程量其次,具体施工时,既要按厂家的安装图纸安装,又连接板加强板,待斜撑施工后再恢复或者适当加深加宽钢管插槽深度,从而增加钢管旋转空间......”。

6、“.....且斜撑中心线为柱上层框架梁下层框架梁组成的边形之对角线时,由于钢管与柱框架梁的净距都很小约,故斜撑无法放入。图十处理办法加深加宽钢管插槽深度,从而增加钢管旋转空间。结束语近年来,虽然文中所件连接板加劲肋等焊于梁柱构件上,以减少现场施焊工作。但如图所示红色箭头所指示的灰色斜撑连接板加强板,就不能工厂预制于斜撑连接板上,否则,将导致强轴梁柱节点中的最上排螺栓无法施工。又如图十所示为了满足稳定性,钢柱弱轴进行了贴板封闭加强绿色为贴板。通常情况下,应将柱自身封闭后再进行梁柱节点施工。但此处,若先封闭柱,将导点已采用高强螺栓连接,故现场施焊的构件基本均为外观检查即可,这就大大减少了现场检测的工作量。减少高处作业风险梁柱节点采用高强螺栓连接时,脚手架施工采用抱柱法搭建,施工人员只需按要求紧固螺栓即可,比起传统焊接方式,每个节点的施工时间大大减少,从而减少了高空作业时间......”。

7、“.....浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连柱的前提,故无形中压缩了结构专业本就不富裕的设计周期。高强螺栓节点设计的优点大大减少现场焊缝超声检测数量根据石油化工钢结构冷换框架设计规范的相关要求,焊缝质量等级如下梁柱撑焊接拼接节点的对接焊缝应采用全焊透坡口对接焊缝,质量等级为级梁柱节点中,梁翼缘或翼缘连接板与柱翼缘间应采用全焊透坡口对接焊,焊缝质量等级浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连接原稿高强螺栓连接,故现场施焊的构件基本均为外观检查即可,这就大大减少了现场检测的工作量。减少高处作业风险梁柱节点采用高强螺栓连接时,脚手架施工采用抱柱法搭建,施工人员只需按要求紧固螺栓即可,比起传统焊接方式,每个节点的施工时间大大减少,从而减少了高空作业时间,降低了施工风险。浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连接原稿点已采用高强螺栓连接,故现场施焊的构件基本均为外观检查即可,这就大大减少了现场检测的工作量......”。

8、“.....脚手架施工采用抱柱法搭建,施工人员只需按要求紧固螺栓即可,比起传统焊接方式,每个节点的施工时间大大减少,从而减少了高空作业时间,降低了施工风险。浅析石油炼化装置的钢结构高强螺栓连,造成端板与斜撑钢管的碰撞,导致斜撑无法施工。高强螺栓节点设计的优点大大减少现场焊缝超声检测数量根据石油化工钢结构冷换框架设计规范的相关要求,焊缝质量等级如下梁柱撑焊接拼接节点的对接焊缝应采用全焊透坡口对接焊缝,质量等级为级梁柱节点中,梁翼缘或翼缘连接板与柱翼缘间应采用全焊透坡口对接焊,焊缝质量等级应为级工速度快梁柱节点采用高强螺栓连接时,节点处仅需要紧固螺栓,焊缝超声检测数量大大减少,脚手架搭设简单等等,这些都减少了现场施工工作量,从而提高了施工速度。施工质量高梁柱节点采用高强螺栓连接时,柱梁大部分的零部件柱梁加劲肋,斜撑的连接板及其加强板等均在工厂内随梁柱预制......”。

9、“.....均比现场施工要核对版施工图修改通知单是否有修改,是否有新增。特别是对于已经修改了的高强螺栓连接的平台梁,如果施工单位未认真比对,梁旦安装平台板铺装,后期返工量可能将是巨大的。钢结构厂家图纸转化时遇到的需要设计解决的问题,钢柱互相垂直的两方向有梁时的碰撞图图如图所示斜撑角度较小时,由于梁柱端板式弱轴节点中,框架梁局部端板的凸起件连接板加劲肋等焊于梁柱构件上,以减少现场施焊工作。但如图所示红色箭头所指示的灰色斜撑连接板加强板,就不能工厂预制于斜撑连接板上,否则,将导致强轴梁柱节点中的最上排螺栓无法施工。又如图十所示为了满足稳定性,钢柱弱轴进行了贴板封闭加强绿色为贴板。通常情况下,应将柱自身封闭后再进行梁柱节点施工。但此处,若先封闭柱,将导接原稿。对于设计单位为了现场施工人员看图方便,设计人在提供版图纸时,就需要将对版图纸有新增修改的构件予以标明。立面图中......”。