1、“.....取。所以实际切削速度切削工时刀具行程工序精镗孔，以端面和外圆定位，选用精镗床加工条件工件材料致谢加工要求精镗孔。机床金刚镗床刀具金刚石镗刀计算切削用量半精镗孔切削深度余量，可以次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，取计算切削速度查有关资料取确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程其中半精镗孔切削深度余量，可以次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，现取计算切削速度，查有关资料取确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程半精镗孔切削深度余量，可以次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，取计算切削速度，取。确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程精镗内台阶孔切削深度余量，可以次切除......”。

2、“.....查机床说明书，现取计算切削速度查工艺师手册表确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度致谢切削工时刀具行程半精镗孔切削深度余量，可以次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，现取计算切削速度，取确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程精镗孔切削深度余量，次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，取计算切削速度，取确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程精镗孔切削深度余量，可以次切除。进给量查有关资料，进给无级变速，取计算切削速度查有关资料取确定主轴转速金刚镗床为无级变速，取切削工时刀具行程工序铣两凸台上平面加工条件工件材料加工要求铣两凸台上平面，。机床立式铣床......”。

3、“.....齿数为。切削用量查工艺师手册表，取即，确定主轴转速致谢按照机床说明书，取所以实际切削速度查机械制造工艺设计手册表，每齿进给量，取，工作台进给速度取纵向进给速度，切削工时其中代入得工序钻孔，选用立式钻床及专用夹具。加工条件工件材料加工要求钻孔。机床立式钻床。刀具标准高速钢麻花钻头切削用量查机械制造工艺设计手册表，即确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查机械制造工艺设计手册表，，按照机床说明书，取，切削工时其中代入得工序钻铰两组孔，孔倒角。加工条件工件材料加工要求钻铰两组孔，孔倒角。机床立式钻床。刀具钻用高速钢锥柄麻花钻头，铰用高速钢锥柄机用铰刀，倒角用高速钢锥柄机用锪钻。切削用量钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表......”。

4、“.....按照机床说明书，取，切削工时刀具行程致谢以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为铰孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机对零件的结构的分析，本道工序需限制个自由度，为了增加定位的可靠行，实际限制了其个自由度。本夹具采用点定位原则，用两个固定的支撑板作为大平面，限制了工件的两个旋转自由度和个移动自由度用个侧向支撑板作为小平面，限制了工件的个旋转自由度和个移动自由度用个支撑钉作为止推点，本夹具的止推点采用了自位支撑的方式。夹紧机构的设计本夹具采用联动夹紧机构进行夹紧，同时保证了夹紧可靠和动作迅速的要求。定位误差的计算本夹具的定位表面为工序所要求的基准面，所以基准不重合误差由于面是非加工表面，根据其制造方式，其表面粗糙度为，由于为间隙配合，最大间隙为因此基准位移误差。总定位误差，因此该夹具满足精度要求......”。

5、“.....重点在于选择基准面将零件如何定位夹紧在夹具体上。在选择基准面时，主要参考已加工面，在此主要用到的是面两销定位，个圆柱销和个削边销，他们分别穿过已加工过的长中心孔和大端面的孔，再由中心孔的面定位，就使零件在夹具体上完全定位了。选用压紧件时，分别用了移动和转动压板。最后设计出夹具体，参考有关资料计算夹具的定位误差。本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣镗钻攻螺纹打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求......”。

6、“.....有所不足。参考文献李洪机械加工工艺手册北京出版社，陈宏钧实用金属切削手册机械工业出版社，上海市金属切削技术协会金属切削手册上海科学技术出版社，杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社，徐鸿本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社，都克勤机床夹具结构图册贵州人民出版社，胡建新机床夹具中国劳动社会保障出版社，冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册安徽文化音像出版社，王先逵机械制造工艺学机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册中国标准出版社，刘文剑夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社，王光斗机床夹具设计手册上海科学技术出版社，床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为钻孔底孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书......”。

7、“.....，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为扩钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，取系数，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为铰孔查工艺师手册表，确定主轴转速致谢按照机床说明书，取所以实际切削速度查工艺师手册表，，按照机床说明书，取，切削工时刀具行程以上为铰个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序钻孔选择钻头机床立式钻床。钻头根据切削用量简明手册表，选取高速钢扩孔钻钻头，材料为，其直径为，其几何形状和角度为标准刃磨形状，。计算切削用量进给量根据切削用量简明手册表，，查得，取......”。

8、“.....当时，钻头后刀面最大磨损量为，寿命。计算切削速度根据切削用量简明手册表，查的切削速度。各修正系数为故根据机械制造工艺设计简明手册表，与相近的机床转速为与。现取，速度损失较小。所以实际切削速度。计算切削工时切削工时，根据机械制造工艺设计简明手册表。则本工序总切削工时第章钻孔夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此零件时，需要设计专用夹具。需要设计钻孔夹具铣端面夹具各套。问题的提出本夹具主要用来钻铰孔孔。这个孔距右平面有尺寸精度要求为，与中心孔垂直。因为位置精度要求不高，也无需表面粗糙度要求，故再本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度......”。

9、“.....刀具为直柄短麻花钻。然后换用的铰刀加工由零件分析，选择用中心孔的长销加上这个孔的面定位，就可以限制个自由度，在由下面的大孔加个削边销就可以实现完全定位。定位元件与夹紧元件的选择查参考文献，表，选用固定式定位销致谢图固定式定位销图削边销型切削力与夹紧力的计算由于本道工序完成螺纹底孔的钻削，因此切削力为钻削力。由参考文献，表得轴向力扭矩式中夹紧力的方向在轴线上，与产生的转矩同轴，所以夹紧力不需要太大，只要工件相对与夹具体没有移动就可以了。钻套衬套钻模板及夹具体设计螺纹底孔的加工只需钻削加工就能满足加工要求。考虑到钻套可能出现的磨损，故查参考文献，表选用可换钻套其结构如下图所示，当磨损就可更换。与其装配的是钻套用衬套查表，起固定的是钻套螺钉查表......”。