1、“.....选用后侧导柱模架螺钉，销钉均选用标准件严格按照模具结构安装模具，保证模具间隙均匀选用冲床调试模具冲孔翻孔模具结构图冲孔翻孔复合模总装图下模板内六角螺钉下垫板冲孔凸模翻孔凹模凸凹模卸料板弹簧凸凹模固定板上垫板上模板卸料螺钉模柄打料杆内六角螺钉圆柱销内六角螺钉圆柱销技术要求上模采用打料装置，下模采用弹簧卸料装置，顶出产品安装模具之前检查模具零件是否符合图纸根据凹模周届直径和模具闭合高度，选用后侧导柱模架螺钉，销钉均选用标准件严格按照模具结构安装模具，保证模具间隙均匀选用冲床调试模具第七章模具零件的结构设计拉深凸模的设计拉伸凸模与下模板采用固定板螺钉和销钉固定。材料硬度，如图落料凹模的设计落料凹模与下模板固定，材料硬度，如图与下模板配作凹模采用圆形板状结构和直接通过螺钉......”。

2、“.....凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据前面计算冲裁力时所取,漏料部分刃口轮廓适当扩大，可以扩大,取,为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的简化形状,如图所示,凹模轮廓尺寸计算如下模轮廓尺寸的确定，凹模轮廓轮廓尺寸包括凹模板的平面尺寸长宽或者直径及厚度尺寸从凹模外边缘的最短距离称为凹模壁厚对于简单对称形状刃口凹模,由于压力中心即对称中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周扩大个凹模壁厚来确定。凹模周界由冷冲压工艺与模具设计得出凹模周界的计算公式厚度式中冲裁件的最大外形尺寸，系数，查表得则凹模壁厚由模具设计指导表圆形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为确定其他零件的尺寸参数由模具设计指导表，方便的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数......”。

3、“.....查模具设计指导表选用模架后侧导柱标准模架，上模座厚度，下模座厚度，导柱。凸凹模固定板的设计固定板与上下模板固定，螺钉和销钉固定。材料硬度，如图凸模刃口部分为异形,又在它里面开孔,装配导正销,为便于凸模和固定板的加工,可通这设计成铆接方式与固定板固定冲孔凸模采用阶梯结构,设计成铆接方式凸模的尺寸根据导料板尺寸卸料板尺寸和安装固定要求尺寸，取，因为这里的凹模刃口尺寸为,在范围之内取所以凸模的尺寸为凸模材料参照冲压模具设计与制造选用考虑冲孔凸模的直径很大，故无需对该零件强度和钢度校核具体零件图如后面所附零件图为准，翻边凸凹模的设计材料硬度，如图，与固定板过盈配合，过盈量。翻边凹模的设计材料硬度......”。

4、“.....与下模板采用螺钉和销钉固定。与上模板配作冲孔凸模的设计材料硬度，形状结构如图，与翻孔凹模过度配合，用的螺钉与下模板连接。选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求,查标准选用,这里要个,卸料板的螺钉选用,这里要个。销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,选取材料为钢根据定位方式及坯料的形状与尺寸,选用合适的标准定位零件设计和选用卸料与出件零件卸料以卸料板卸料,出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的倍,所以卸料板的,卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取,材料为由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板。选择模架及其它模具零件选择模架根据,由凹模周界，选择标准模架......”。

5、“.....深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹压卸料，上模座回程时受力较大，因此选用旋入式模柄较合理。压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为，所以压力不需要校核工作台面的尺寸根据下模座基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。本设计就是本着这个思想对产品模具进行分析设计......”。

6、“.....同时也围绕着对新产品开发新产品投入生产这个理念展开设计。凸缘件零件形状较为简单，所以加工工艺也不复杂。通过对零件图的综合分析与实习单位的实际生产要求，设计出了最可行的加工方案。零件从坯料到完全成形，本设计共用到了套模具，即落料拉伸模。本模具有生产率高精度高的特点，加工过程又不会影响制品尺寸，且下料部分与冲孔部分的毛头方向相同，这非常符合实习公司的实际生产要求，对单位能保持全国模具行业的领先地位也有定的促进作用。整套模具的设计过程中使用了先进的技术进行辅助设计，在保证模具高精度的同时简化了传统的繁琐计算过程，使得设计更为便捷。由此可以看到，在大型级进模高精密高复杂性高技术含量先进模具的设计中，使用先进的技术进行辅助设计会是条必经之路。在本次设计中，我学到了许多的东西。首先对于和的应用更加熟练其次......”。

7、“.....这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践。涉及到机械制图机械设计模具设计互换性以及各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。总之，学海无涯，在以后的时间里，我要更加努力学习,参考文献卢险峰模具学导论北京化学工业出版社，肖祥苫，王孝培中国工程模具大典第卷冲压模具设计北京电子工业出版社，吴伯杰冲压工艺与模具北京电子工业出版王芳冷冲压模具设计指导北京机械工业出版社二代龙震工作室冲压模具设计基础二版北京电子工业出版社陈锦昌计算机工程制图广州华南理工大学出版社李柱互换性与测量技术北京高等教育出版社周四新实例教程北京机械工业出版社肖祥芷冲压模具设计北京电子工业出版社......”。

8、“.....孙凤勤模具制造工艺与设备北京机械工业出版社，张代东机械工程材料应用基础北京机械工业出版社，徐学林互换性与测量技术基础湖南湖南大学出版社，桂林电器科学研究所主编弓形件成形弯曲模设计模具工业......”。

9、“.....即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出，而压力机的孔尺寸为，故符合要求。第八章冲压模具零件加工工艺的编制凹模加工工艺过程表落料凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车车外圆及端面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验凸模加工工艺过程表凸凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火......”。