1、“.....必须选择确定其卸料出件的方式。模具的卸料方式包括刚性卸料弹性卸料和废料切刀卸料三种，出件方式包括刚性推件和弹性推件两种。选择卸料出件方式时，应综合考虑模具类型工件质量要求及操作方便等因素，以使模具结构简单，工件安全可靠。根据上述原则采用弹性卸料和弹性推件方式。导向方式的选择般来说，对于单工序模的弯曲模拉深模以及其他简单成型模，由于凸凹模的单边间隙较大，压力机滑块导轨的导向精度般能满足凸凹模对中的要求，故各类模具大都不采用导向装置。对于生产批量较小，工件精度较低，冲裁厚料的单工序模，也不考虑导向装置。但因冲裁间隙较小，故对压力机滑块导轨的导向精度要求精度较高。无导向模的主要优点是加工制造简单，模具成本低。缺点是模具在压力机上的安装调整不方便，且模具寿命和工件的质量不如有导向的模具高......”。

2、“.....均采用导向装置。模具的导向方式主要分为滑动导柱导套滚动导柱导套和导板导向三种。冲模零件的设计导向零件的设计导向零件用来保证上模相对于下模的正确运动，其导向方式主要为滑动式导柱导套滚动式导柱导套和导板导向三种。本次设计中模具选择滑动式导柱导套。安装尺寸要求导柱直径般在之间，长度在之间。选择导柱时应考虑到模具的闭合高度要求。即在模具处于最低工作位置时，导柱上端面与上模板之间的距离不能小于之间，以保证凸凹模多次刃磨而使模具闭合高度变小时，导柱也不会影响正常工作，导柱下端面与下模板下端面的距离般取，以保证下模板在压力机工作台上安装和固定。导套上端面与上模板的上平面的距离应大于根据上述原则，本次设计的落料冲孔复合模采用滑动导柱导套导向方式。如图所示。落料冲孔复合模采用型导柱型导套图导柱图导套尺寸配合要求导柱导套分别压入下模板和上模板的安装孔中，般采用过盈配合......”。

3、“.....其配合精度主要取决于冲压件工序性质，冲压件的精度以及模具寿命等要求。对于般模具，通常取间隙配合。对于冲裁件间隙较小小于的模具，或者结构复杂的模具，级进模，或者要求寿命较长的硬质合金模，应选用间隙配合。材料及热处理要求导柱导套般选用号钢制造，为了满足其配合表面的硬度，耐磨性及定韧性的要求，应进行表面的渗碳处理，渗碳层深度为，渗碳后的淬火硬度为。配合表面粗糙度应不大于。卸料装置卸料板尺寸合理的卸料板结构形式是模具能否正常工作的重要环节之。卸料板除了进行卸料外,在些结构的模具中还起到保护凸模的重要作用,选用时要根据凹模周界以及模具的具体结构形式进行选择。卸料螺钉的结构形式在本次设计中，卸料螺钉采用圆柱头内六角卸料螺钉，查阅模具设计大典第页选取的卸料螺钉为和两种，如图所示，材料为钢，热处理硬度为。卸料螺钉的尺寸根据以上......”。

4、“.....以便于送进。本次设计中采用了承料装置，用以保证送料时定位的精度。通过个螺栓固定在橡胶上。其具体尺寸为，材料为。挡料和导正装置挡料装置对人工送料提供进给量的依据。当材料与挡料装置的定位面边接触时，即停止进给。在材料需要于模具内更精密定位时，应采用导正销将材料导正。导正销不仅可用于人工送料，也能用于自动送料。挡料装置在单工序落料或复合模中，主要作用是保持冲件轮廓的完整和适量的搭边。根据模具的结构形式，本次设计的落料冲孔复合模中，当模具闭合后不允许挡料销的顶端高出材料，所以此套模具中采用活动挡料销。其结构形式如图所示，它利用压缩弹簧上下活动，广泛应用于复合模中。根据上述原则，查阅模具设计大典，确定落料冲孔复合模中采用导正销和挡料销。选择技术条件按的规定，分别为挡料销，材料为钢导料销，材料为钢......”。

5、“.....在模具内占有正确的位置，常用的定位装置有定位销和定位板两类。定位销沿工件外形布置。根据模具结构需要，采用销对垫板凸凹模固定板进行定位，查阅模具设计大典，选择销。如图所示。图销出件装根据模具的结构，出件装置选择弹性卸料。高度计算在落料冲孔复合模中下模和上模均采用此种卸料方式，选择的弹性体为聚氨酯弹性体根据模具结构，落料冲孔复合模的上下模选取高为的聚氨酯弹性体。受力计算橡胶受压时应力和应变的关系，也可用弹性模量表示，即公式式中弹性模量压力承压面积ε压缩应变。但是橡胶的弹性模量，不是个常数，而是随材料牌号应变量ε和形状系数而变化。形状系数是橡胶承压面积和自由膨胀表面积的比值。对于外径为内径高的空心圆柱体，其形状系数为公式则经过计算得出，查表取弹性模量为。承压面积，压缩应变ε。则压力。固定板固定板分为圆形固定板和矩形固定板两种......”。

6、“.....应用于凸模结构，设计时应注意以下几点凸模固定板的厚度般选取凹模厚度的至倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉和销钉的位置。固定板的上下表面应磨平，并与凸模安装孔的孔轴线垂直，固定板基准面的粗糙度为至。凸模安装孔与凸模采用过渡配合，压装后端面要磨平。固定板材料般采用或钢，无须热处理淬硬。在本次设计中凸模固定板选择凸凹模固定板选择。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模板所受的单位压力，防止模板被局部压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板和模板之间，模具中是否加装垫板，要根据模板所受的压力大小进行判断，模板所受的单位压力计算公式是压公式式中模板承受的压应力冲裁力冲压机。当生产批量不大时可选取摩擦压力机，若采用曲柄压力机完成上述工序时，务必严格控制压力机的闭合高度和冲压材料的厚度公差......”。

7、“.....设备规格的选择在设备类型选定后，根据冲压工艺力包括卸料力压料力等，模具闭合高度和模板平面轮廓尺寸等确定设备规格。设备规格主要指压力机的公称压力行程滑块尺寸装模高度工作台面尺寸等技术参数。公称压力压力机的公称压力是指滑块滑下止点前特定的距离，或曲轴转角离下止点高度时的压力。般情况下，压力机的公称压力应大于或等于冲压总工艺的倍。为使压力机能够安全的用于冲压工艺，通常对公称压力考虑适当的安全系数。滑块行程滑块行程是指滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍。闭合高度闭合高度又称装模高度，是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。其他参数压力机的工作台尺寸及滑块模柄孔尺寸等技术参数，与模具的外形尺寸关系密切。综上所述，根据选择冲床时的总压力为总，经过查表得，落料冲孔复合模选择开式双柱可倾压力机......”。

8、“.....从而确定模具的闭合高度。综合以上几章的计算选择合适的压力机，为冲压生产做好准备。结论备轮架加固板落料冲孔模具的设计在老师以及同学的帮助下即将结束，经过为期三个多月的设计，关于这套模具已经绘制出装配图及其主要零件图。设计过程中，主要分为以下几个阶段首先是设计方案的确定。通过对工件的分析选择合适的工艺方案，确定由道工序完成备轮架加固板的加工，即落料冲孔复合模。接着根据工件的形状及板厚确定搭边值，绘制合适的排样图。其次查阅大量资料，对落料冲孔复合模的刃口尺寸及冲模主要零件进行科学的设计计算，为精确的设计打下良好的基础，以保证工件的良品率设计中尽量选择标准件，即为制造加工节省时间，也节省了加工费用，又省去了校核的时间。对非标准件进行强度校核。第三......”。

9、“.....复合模采用倒装结构，卸料及出件方式选择弹性卸料对定位零件挡料装置卸料及出件装置模座模柄等零件进行选择。最后，根据工件的形状确定压力中心根据模具的结构确定模具的闭合高度根据以上几章的计算和分析选取合适的压力机，为后续的生产加工做好了充分的准备。在设计过程中，由于受个人水平和时间的限制设计中存在很多的缺点，有很多问题还有待解决。主要表现在以下几个方面由于本次设计中大量选择标准件，没有对其进行强度校核，可能在生产中存在些问题。在结构设计方面，没有对零件的结构进行全面的分析，在结构的优化设计方面还不完善。作为名即将毕业的材料专业的大学生，学好应用好专业知识在以后的学习工作中是非常必要的。把此次设计中存在的问题带到以后的工作中去，认真学好模具设计。参考文献阎其风模具设计与制造北京机械工业出版社，孙凤勤主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社，王渠东......”。