1、“.....由可知，，结合上面的公式可得湖南工业大学本科生毕业设计两斜销的开模行程分别为。两斜导柱的有效工作长度分别为。斜销直径的计算由参考文献中的式可知大体斜销直径为式中斜销的直径斜销材料的弯曲许用应力，这里取斜销的有效工作长度。对比查参考文献表可知应取两个斜销的直径分别为。其中小斜销的直径取大些，为了平衡两边的受力，使其平衡。斜销长度的计算查参考文献中的式可知总式中锥体部分的长度，般取斜导柱台肩直径斜导柱工作部分的直径斜导柱固定板厚度，由所选模架可知湖南工业大学本科生毕业设计斜导柱的倾斜角......”。

2、“.....注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都靠它来保证，滑块的结构主要有两种形式，整体式和组合式。在滑块上直接制出侧型芯或侧向型腔的结构称为整体式，这种结构仅使用于形状十分简单的侧向移动零件，尤其适用于瓣合式侧向分型结构。如把侧型芯和滑块分开加工，然后装配在起，这种结构成为组合式。采用组合式的结构可以节省优质钢材，且加工容易，因此应用较为广泛。侧型芯和滑块的联接形式本塑件有三个侧抽芯，有个小型芯放在个滑块上，另外有两个不同的侧型芯要放在个滑块上。所以两个滑块的联接形式不同......”。

3、“.....把型芯镶入固定板后用螺钉，销钉与滑块连接和固定。滑块的导滑形式滑块在侧向分型抽芯和复位的过程中，要沿定的方向平稳往复移动。导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下左右各有对平面配合，配合取，其余各面留有间隙。滑块的导滑部分应具有足够的长度，以免运动中产生歪斜，般导滑部分应大于滑块宽度的，否则滑块在开始复位时容易发生倾斜。因此，导滑槽的长度不能太短，有时为了不增大模具尺寸，可采用局部加长的措施来解决，本模具把动模板的长度增加，就是这个原因。导滑槽应有足够的耐磨性，由或钢制造，硬度在以上。本设计中导滑槽用材料，淬火硬度为。滑块的定位装置合模时为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后终止位置必须定位，所以滑块需要有定位装置，而且必须灵活可靠安全。经分析只有个侧抽的滑块采用弹簧活动定位钉定位，如下图所示......”。

4、“.....弹簧力应为滑块自重的倍。经过估算，弹簧的受力为，所以弹簧应选择为弹簧丝的直径为,弹簧中径为，节距为，最大工作负荷为的弹簧，其定位方式如图图滑块的定位装置斜导柱与滑块的配合间隙湖南工业大学本科生毕业设计在斜导柱抽芯机构中，斜导柱只起驱动滑块的作用，至于在闭模状态下型腔内熔融塑料对滑块的压力应该由楔紧块来承受。因此为了运动灵活，斜导柱与滑块般采用比较松动的配合，可作成单边的间隙，或取配合。楔紧块的设计楔紧块的形式在注射成型的过程中，侧型芯会受到型腔内熔融塑料较大推力的作用，这个力会通过滑块传给斜导柱，而般的斜导柱为细长杆，受力后很容易变形。因此必须设置楔紧块，以便在合模状态下能压紧滑块，承受腔内熔融塑料给予侧向成型零件的推力。具体形式见上图。楔紧块的楔角在侧抽芯机构中......”。

5、“.....为了保证在合模时能压紧滑块，而在开模时它有能迅速脱离滑块，避免楔紧块影响导柱对滑块的驱动，锁紧角般必须大于斜导柱的斜角，这样才能保证模具开模，楔紧块就让开。般楔角要比斜导柱的倾角大。斜导柱抽芯机构中的干涉现象干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位，致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成推杆或侧型芯的损坏。避免干涉的条件，在侧抽芯结构中，如果侧型芯的水平投影与推杆重合或推杆的顶出距离大于侧型芯的最低面时，若仍采用复位杆复位，就为产生干涉，因此在模具结构允许的情况下，应尽量避免推杆与侧抽芯的水平投影相重合，或是推杆顶出距离小于侧型芯的最低面。根据本模具的特点，侧型芯不与推杆重合，并且推杆顶出距离大于侧型芯的最低面，所以不会产生干涉现象。冷却系统设计注射成型的过程是将温度较高的熔融塑料，通过高压注射进入温度较低的模具中，经过冷却固化......”。

6、“.....首先从提高生产效率的角度看，成型过程中的成型周期是个非常重要的环节。由于在整个成型周期中的时间用于对制品的冷却，因此，在成型过程中冷却时间的长短的重要意义是不言而喻的。模具温度控制系统包括冷却和加热两个方面，由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，对模具的温度要求也不样。对于要求较低模温的材料，只湖南工业大学本科生毕业设计需要设计冷却系统即可，本塑件采用的就属于此类材料，因此只要开设冷却系统就可以，即在模具内通入冷却水将热量带走，并通过调节水的流量来调节模温。对于要求较高模温的材料，且模具较大时，需要设计加热系统。冷却系统的计算忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，则模具冷却时所需冷却介质的体积流量可按下步骤计算，下面公式来自参考文献中的公式。塑件的成型周期由产品图得知，制品的最厚壁厚为......”。

7、“.....查参考文献表，得到制品的冷却时间为。由于该制品开模时自动坠落，无需手工取出，设开模落出制品的时间为,在加上注射时间，故制品的成型周期为冷却水的体积流量热焓差是指塑料进入模具的温度和脱模温度下的热焓差，即成形时放出的热焓量，对冷却时间也有很大的影响。由参考文献中表，得的的热焓量为。该塑件材料为塑料，采用冷却水冷却，水流呈湍流状态，分别为，时水的比热容为，密度为。可有下面公式计算体积流量。式中冷却介质的体积流量单位时间每小时内注入模具的塑料质量，单位质量的塑件在凝固时所放出的热焓量，冷却介质的密度，冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，冷却介质进口温度，。湖南工业大学本科生毕业设计冷却水道的直径根据体积流量，由参考文献中表可知，取冷却水道直径合适......”。

8、“.....由上面可知模具温度，由上面表可知冷却水的平均温度，。冷却水孔总长度由可知冷却水孔孔数模具上应开设的冷却水孔的孔数由下式可知过程中应做详细的记录并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出相应的返修意见，在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意点，著明产品的缺陷，最好能附上加工出来的制品，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修......”。

9、“.....应用系统进行模具设计的流程制品的造型利用软件里的零件实体模块对气压瓶盖进行实体造型,如下图所示图塑料件主要的分型面利用复制延拓拉伸平整合并等基本操作建立如下图所示的分型面。湖南工业大学本科生毕业设计图主分型面与大型心分型面图小型芯分型面浇注系统的设计结合及上面的计算结果适当调整分流道及各浇口的大小，使其型腔，见图湖南工业大学本科生毕业设计图浇注系统成型零件生成图大型芯湖南工业大学本科生毕业设计图小型芯图大滑块湖南工业大学本科生毕业设计调用标准模架图湖南工业大学本科生毕业设计爆炸图图湖南工业大学本科生毕业设计第七章总结本模具在设计过程中，从制件形状结构的分析材料成型工艺及成型设备的选用开始，运用分析浇口位置，设计浇注系统然后进行成型零部件计算，并进行了校核，数据基本准确。运用调用标准模架......”。