1、“.....查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以工步四精铰至切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取取，计算主轴转速，查表，取，实际切削速度实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，铰孔深度，所以工序钻扩粗铰精铰的孔工步钻的通孔切削深度进给量和切削速度的确定根据这两孔最终要求的表面的粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取取，计算主轴转速，查表，取，实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表查得钻削机动时间计算公式......”。

2、“.....所以工步二扩孔至切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以工步三铰孔至切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取取，计算主轴转速，查表，取，实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，钻孔深度，所以工步四精铰至切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄机用铰刀，查表选择如下参数钻头......”。

3、“.....查得，，取取，计算主轴转速，查表，取，实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，铰孔深度，所以工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定选择钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取取，计算主轴转速，查表，取，实际切削速度，基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，铰孔深度，所以支座专用夹具的设计半精铣下端面夹具设计本夹具是用来粗铣半精铣下端面，此面是作为后面工序的基准面，所以在加工过程中，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应该考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。确定定位方案，选择定位元件以粗铣后的上端面和前后端面定位，粗工作起了很大的帮助，我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真谨慎......”。

4、“.....参考文献程绪琦柴油机原理北京电子工业出版社，王先逵机械制造工艺学北京机械工业出版社，邹青机械制造技术基础课程设计指导教程北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版公司，戴曙金属切削机床设计北京机械工业出版社，薛源顺机床夹具手册北京机械工业出版社，杨叔子机械加工工艺手册北京机械工业出版社，崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社，余光国机床夹具设计重庆重庆大学出版社，刘家仁机械设计常用元件手册北京机械工业出版社，成大先机械设计手册第四卷北京化学工业出版社，张婕机械制造技术基础成都西南交通大学出版社刘朝儒机械制图北京高等教育出版社，吴昊切削用量简明手册北京机械工业出版社，吴宗泽机械设计课程设计手册北京高等教育出版社......”。

5、“.....孙桓机械原理北京高等教育出版社，刘鸿文材料力学北京高等教育出版社，刘延俊液压与气压传动北京机械工业出版社，致谢首先在这里我要感谢四年来每位给我们上课的任课教师。感谢你们不辞辛苦的给我们传授知识。这次毕业设计能够完成，在这里首先要感谢我的导师陈志亮老师，他平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从外出实习到查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计较为简单，陈老师仍然细心地纠正图纸中的。除了陈老师的专业水平外，他们的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。还有，就是帮助过我完成设计的同学，谢谢你们,在这里同时也感谢四年来教育我们的老师和那些默默耕耘着的老师们，正因为有你们昨天的付出才换来了我们今天的成就,在这里真心的说声谢谢......”。

6、“.....半精铣下底面。根据工序以及零件所要求的位置尺寸形位精度要求来确定夹具的结构方案。分析可以用两块支撑板定位，然后用单螺旋夹紧机构夹紧，共限制个自由度。定位误差分析两个垂直平面定位，则，因此，定位精度足够。切削力及夹紧分析计算刀具硬质合金端面铣刀刀具有关几何参数，，，由机床夹具手册表可得铣削切削力的计算公式查得对于灰铸铁取，即由公式得，由资料金属切削机床设计查得垂直切削力背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数......”。

7、“.....为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查机床夹具手册可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由机床夹具手册可查得，，其中由公式得螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定支座的生产类型为大批量生产，根据零件加工的实际情况，在此工序夹具中选择单螺旋夹紧机构夹紧工件，这样可以保障夹紧的可靠。具体机构图如下图单螺旋夹紧机构确定夹具体装置对于铣床夹具，在机床的定位是以夹具体的底面放在铣床工作台面上......”。

8、“.....两定向键之间的距离应尽可能远些。刀具相对夹具位置圆形对到块其高度为的塞尺来确定，以保证加工面的精度要求。切屑在加工过程中应该顺利地排除到家具外，否则会影响工件的正确定位，所以在夹具体设计上应有容屑沟。绘制夹具总图进行切削力，夹紧力以及定位误差的计算，以确定夹紧机构的结构形式和尺寸及定位元件的结构尺寸和精度。另外还要根据定位元件及夹紧机构所需的空间范围及机床工作台的尺寸，确定夹具体的结构尺寸，然后绘制夹具总图。夹具中的非标零件都必须绘制零件图见附图零件图。结论时光飞逝，为期两个多月的毕业设计已经接近尾声。回首这两个多月的设计过程，感慨万千。使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西。受益匪浅,在这次设计过程中，使我真正的认识到自己的不足之处，以前上课没有学到的知识，在这次设计当中也涉及到了。使我真正感受到了知识的重要性......”。

9、“.....起到了穿针引线的作用，巩固了所学知识的作用。在毕业设计中，首先是对工件机械加工工艺规程的制定，这样在加工工件就可以知道用什么机床加工，怎样加工，加工工艺装备及设备等，因此，工件机械加工工艺规程的制定是至关重要的。在毕业设计中还用到了制图和些计算机软件，因为学的时间长了，因此在开始画图的时候有很多问题，而且不熟练，需参阅课本。但不久就能熟练的画了。制图不管是现在，对以后工作也是有很大的帮助的。因此，这次毕业设计真正将以前所学的联系到实际应用中来了。在这次毕业设计中，还有个重要的就是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，在老师的细心指导下......”。