1、“.....普通旋切机机座与刀架部件设计参考文献数字化手册编委会机械设计软件化学工业出版社刘鸿文材料力学高等教育出版社成大先机械设计手册机架箱体导轨单行本机械工业出版社于永泗，齐民机械工程材料大连理工大学出版社王伯平互换性与测量技术基础机械工业出版社王先奎机械制造工艺学机械工业出版社王会霞，胡云岩焊工识图化学工业出版社何铭新，钱可强，徐祖茂机械制图高等教育出版社哈尔滨工业大学理论力学教研室理论力学高等教育出版社邓文英，郭晓鹏金属工艺学高等教育出版社的重量很大，调节电机底座的位置时直接推动比较困难，需要设计省力的传动机构。此处通过螺纹传动来调节电机底座的位置，因此需在左右侧板和刀架之间横向再设计两个螺纹传动，该处螺纹选用粗牙普通螺纹。由此可知左右侧板靠近刀架端需有的螺纹孔。为保证调整电机底座的位置时的轻松顺畅，要求左右侧板腰孔表面粗糙度为......”。

2、“.....所以前后侧板应布置与左右侧板之间。由此根据顶板及左右侧板的尺寸得出前后侧板尺寸为。棍座支承板的尺寸确定根据其他设计者提供的棍座的宽度为，以及电机底座其他零件的尺寸确普通旋切机机座与刀架部件设计定棍座支承板的尺寸为。棍座与棍座支承板之间的通过螺纹连接，根据经验选用粗牙普通螺纹，因此与棍座的对应位置打螺纹孔。肋板的尺寸确定为提高顶板的刚度，在顶板与后侧板之间布置肋板，肋板采用直角梯形的形状。根据顶板及左右侧板的尺寸，确定梯形肋板的上底宽为，下底宽为，高位，厚度为。电机底座的强度与刚度校核在进行强度和刚度的校核之前，首先需分析电机底座的受力情况。根据电机底座与其他零件的连接情况分析得知，电机底座主要受两个力的作用。是旋切机在加工木料时由棍座施加给电机底座的力二是电机底座及受底座支撑的电机的重力......”。

3、“.....而的主要受力对象是电机底座左右侧板，且其对左右侧板产生变形式主要是弯曲变形，下面根据变形形式对左右侧板的强度条件进行校核由于是左右侧板的整体受力，因此其各自的受力为因为左右侧板底部与刀架通过螺栓连接，所以可以将左右侧板看作是悬臂梁，而由于通过棍座支撑板的作用在侧板上，所以可将其看作是均布载荷。由此可知侧板顶部为弯矩最大处，最大弯曲应力虽然左右侧板不是长方体，但此处将其按长方体计算对惯性矩没有影响，所以所受正应力为查阅相关手册得知的许用应力普通旋切机机座与刀架部件设计由此可知左右侧板满足强度要求。根据以上对左右侧板力学模型的分析，由梁在简单载荷作用下的变形表，得棍架的最大挠度为上式中为材料的弹性模量，查阅相关手册知弹性模量为，所以最大挠度而压型钢板的允许挠度为，由此计算左右侧板的允许挠度值为由以上计算可知侧板挠度小于允许挠度......”。

4、“.....电机底座整体的强度与刚度校核根据材料密度及各零件的体积通过估算得整个电机底座的重力约为，虽然重力在两个棍座处成定的集中分布，但为了简化问题分析，视重力对于整个棍架为均布载荷，这样简化之后相当于将两端的载荷移动到中间部分，这样计算的强度偏于安全。而根据其他设计者提供的电机参数知电机重力约为，因为电机通过底部平面与底座顶板接触，所以电机重力可看作在接触段内的均布载荷。由此可知以上两个载荷作用与电机底座上使电机底座产生弯曲变形。根据电机底平面与顶板接触面的长度为以及上面分析，对电机底座进行受力分析，设电机底座两端支撑部位对底座的作用力分别为和，底座受力如下图电机底座受力简图由以上受力图列出以下受力平衡方程和力矩平衡方程普通旋切机机座与刀架部件设计由以上两方程求出的大小为求出和，以及对于均布载荷的分析......”。

5、“.....则根据上图有由上式解得根据值，由剪力图，作出弯矩图如下图电机底座弯矩图根据弯矩图及上面的分析可知在处弯矩取得最大值，弯矩最大值为普通旋切机机座与刀架部件设计因此对处的截面进行强度校核。而棍架截面形状如下图电机底座弯矩图根据截面形状求出截面对形心的惯性矩，首先需要确定截面的主惯性轴。因此以截面左下角为坐标原点，求出截面形心的坐标。由面积法求截面形心坐标的步骤如下接着由为求出截面对形心主惯性轴的惯性矩的步骤如下首先求出截面对原始轴的惯性矩利用惯性矩的可加性再由平行移轴公式得其中为截面面积由此可得普通旋切机机座与刀架部件设计最大弯曲正应力的计算公式为其中而由棍架截面图可知所以最大弯曲正应力而的许用应力因此整个棍架满足强度要求。根据以上对棍架力学模型棍架受大小在不同的两段内受两个不同大小的均布载荷作用，校核棍架的刚度时，为方便计算......”。

6、“.....其中为较大均布载荷的总体载荷，根据剪力图可知。而为载荷作用段的长度，由梁在简单载荷作用下的变形表，得棍架的最大挠度为上式中为材料的弹性模量，查阅相关手册知弹性模量为，所以最大挠度般构件的相关挠度允许值为，计算横梁允许挠度为普通旋切机机座与刀架部件设计由此可知即横梁挠度在允许挠度范围内，因此横梁的刚度符合要求。刀架部件的设计刀架部件的设计概要刀架的作用是为固定和支撑刀具而设计，根据刀架的作用可知其属于机架类零件。因此刀架的设计准则和设计要求同于机架的设计，即应满足的准则为工况准则刚度准则强度准则稳定性准则美观等。刀架部件的结构设计及材料选择根据刀架的工况要求刀架应能在液压缸的推动作用下在导轨上移动，刀架应能稳固支撑刀具，刀具切出的切片应能方便从刀架部件中排出，为方便刀具的修磨刀具在刀架上的位置应可调。由以上工况要求......”。

7、“.....两块侧板之间设计个刀架，由于刀架侧面积较大，若通过焊接方法与侧板连接，则焊缝过大，不经济，因此将直接将刀架和侧板铸造为体。对于刀具则通过螺栓连接安装于刀架上。根据上面的要求，刀架制造工艺采用铸造的方法，根据铸造工艺对材料的要求及刀架后续机加工的要求，查阅相关资料有较高的强度和较好的塑性，铸造性能良好，焊接性能尚好，加工性佳。因此刀架材料选用。刀架零件的尺寸确定及结构细节设计刀架的尺寸确定及结构细节设计根据刀架的工况要求刀架应通过螺栓与刀具连接，所以刀架螺栓孔的位置及大小应根据刀具确定。为方便切片的排出，刀架应设计出排料的斜面。刀架的具体形状及尺寸依据工况环境和要求确定如下图所示。普通旋切机机座与刀架部件设计图刀架截面图刀架侧板的尺寸确定及结构细节设计刀架侧板用于支撑刀架并要求能在导轨上自由滑动，因而侧板底部应设计出相应的扣轨结构......”。

8、“.....同时在电机底座的设计过程中要求电机底座能在刀架上移动来调整其与刀刃的相对位置，因而刀架侧板的顶部结构依据与电机底座的连接结构进行设计。而刀架侧板需与液压缸连接，因此在侧板上需通过螺栓连接吊耳传递液压缸的动力，即侧板侧面还需有螺栓孔。根据以上要求设计出刀架侧板的结构如下图所示。普通旋切机机座与刀架部件设计图刀架侧面结构图导轨的设计导轨的类型选择旋切机导轨的用作是限制刀架运动的自由度，使刀架在与摩擦辊轴线相垂直的方向移动以适应对不同大小竹材的切割。首先导轨对几何精度有较高要求，要求运动直线度好其次对运动精度要求也比较高，要求运动平稳再次其要求有足够的承载能力和刚度，较长的使用寿命，以及结构简单工艺性良好便于维修和调整。导轨常用的种类型普通滑动导轨塑料导轨镶钢导轨滚动导轨动压导轨静压导轨。其中普通滑动导轨结构简单使用维修方便适用于普通机床。根据上面的要求......”。

9、“.....但对于结构的简单及工艺性要求较高，因而选用普通滑动导轨。导轨截面形状的确定导轨常见的截面形状有种，分别是形导轨矩形导轨燕尾形导轨圆柱形导轨。其中矩形导轨制造简单承载能力大，但不能自动补偿磨损需用镶条调整间隙，适用于载荷较大的机床。根据中提到的旋切机导轨的要求，其对结构和工艺性要求较高，并且由于刀架和电机机座重量较大因而其对载荷的承载能力也要求较高。由此可知旋切机的导轨适合选用矩形导轨截面。导轨材料的选择普通旋切机机座与刀架部件设计导轨的材料应具有良好的耐磨性摩擦系数小动静摩擦系数差小，加工和使用时产生的内应力小，尺寸稳定性好。并且通常固定导轨的硬度和耐磨性需比动导轨的好。根据以上要求在结合刀架侧板的材料为，选择导轨材料为球墨铸铁，其具有中等的强度和塑性，硬度为。导轨的尺寸确定与技术要求导轨截面为矩形截面......”。