1、“.....如果冷却介质不能及时有效地带走必须带走的热量，则在个成型周期内就不能维持热平衡，从而就无法进行稳定的模塑成形。对于塑料模具来说，只有进行高效率的热交换，才有可能进行快速成型，从而提高生产效率。在这里，冷却时间是关键，所谓冷却时间通常是指熔体充满型腔到制品最厚壁部中心温度降到热变形温度所需要的时间或制品断面内平均温度降到脱模温度所需要的时间。注射机的选择最大注射量校核根据塑料橡胶成型模具设计手册页，式式中注塑机最大注谢量料筒温度下塑料的体积膨胀率的校正系数，对于结晶形塑料，对于非结晶形塑料，所用塑料在常温下的密度代入数据得第页共页根据式式中模具的型腔数，塑件的质量，浇注系统分流道凝料的质量，主流道凝料质量，塑件飞边质量代入数据得根据校核式故合格注射压力校核根据塑料橡胶成型模具设计手册，，故也是合格的。式中注塑机额定最大注射压力......”。

2、“.....锁模力的校核根据塑料橡胶成型模具设计手册取，取，由表，取有，故合格。式中型腔内塑料压力料筒内注塑机柱塞或螺杆施加于塑料的压力损耗系数，注射机的额定锁模力。第页共页开模行程及其顶出行程校核根据塑料橡胶成型模具设计手册符合要求。式中脱模距离塑件加浇注系统总高注塑机最大开模行程模具与注射机安装模具部分相关尺寸得校核因材料为，总体积为，所以选择螺杆式注塑机的型号为喷嘴尺寸喷嘴圆弧半径为最大及最小模厚最大模厚为，最小模厚为。拉杆内间距为。模具主要零件加工工艺规程模具凸模工艺规程凸模零件图如下所示第页共页图凸模零件图凸模的加工工艺规程粗加工的外轮廓。可用数控车床加工。粗加工的凸台粗加工依次精加工，，的外形轮廓次精加工至外轮廓尺寸模具凹模零件图及工艺规程凹模零件图如下所示第页共页凹模零件图凹模加工工艺如下以基准角定位，加工的型腔外轮廓，可用数控铣床来完成......”。

3、“.....，钻铣依次精加工，，钻铣的内形轮廓次精加工至外轮廓尺寸。钳工装配型芯。第页共页模具总装图模具总装图模具装配要求塑料注射模具的质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量。因此，提高装配质量是非常重要的。在模具装配时应注意以下几点成形零件及浇注系统成形零件的形状尺寸必须符合图样要求。般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取上偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。成形零件及浇注系统的表面应平整光洁。成形零件表面要经过抛光或镀铬，使表面平整光洁。抛光时，其抛光纹路应与脱模方向致。互相接触承压零件应有适当的间隙或合理的承压面积。合理的承压面积可以防止模具使用的零件互相挤压而损坏。二推出系统零件推出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出制件，并方便取出制件和废料，闭模时能准确回复到初始位置。推出系统零件动作灵活各推出零件在装配后要动作平衡灵活，不得卡住及发涩出现......”。

4、“.....起止位置要安装正确。不准有卡住歪斜现象。保证运动精度滑块及活动零件运动时要保证动作平衡可靠，动作灵活协调准确。保证装配可靠各紧固螺钉销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。四导向机构保证装配垂直度导柱导套在安装后要垂直于模座，不得歪斜。保证配合精度导柱导套的导向精度要满足设计图样的要求。五加热与冷却系统第页共使我对模具设计理念有了更深的认识，熟练使用各种绘图软件对模具进行设计，同时也使我的实践与理论结合更加符合实际，对运用工具书查资料等等能力都得到了加强。也使我对塑料注射模有了个全新的认识。以前，我对着副模具图纸或套模具形体。我总以为它的构成是模具设计者随意设计成的，是件很简单的事情，不需要耗费什么精力的。可是，经过这次塑料注射模设计，我才意识到以前直在犯这样个。套模具的设计从开始到结束都是根据现在市场需要所决定的......”。

5、“.....任何个模具设计者不可能凭空想象就能做出整套模具的，还可以让它正常工作。套模具的设计，除了选材外，还要根据塑件的材料，工艺性能以及尺寸精度等来确定设计那种模具，以及该模具适合于那种型号的注塑机。从这次模具设计来看，我的收获是不小的，至少它让我了解到模具设计所需要考虑的各种因素。对于这次塑料注射模设计来说，取的什么成果不敢说，但是至少我对其设计的内容和步骤有了充分了认识，可以使我以后的学习有了明确的目标。这是我们这些在学校的学生所能充分掌握的。不但要有扎实的机械设计理论知识，同时还要有计算机程序设计的知识。因此，作为名模具设计初学者来说，我们不仅要有学习的激情，还要有学好它的毅力，坚持不懈的毅力才是学好和掌握模具设计的必要前提。在此，再次由衷感谢答辩组的各位老师对学生的指导和教诲，我也在努力的积蓄着力量，尽自己的微薄之力回报母校的培育之情......”。

6、“.....在设计中，可能存在很多令人不太满意的地方，还请指导老师给予批评和改正......”。

7、“.....不漏水，阀门控制可靠。电路加热系统要绝缘良好，无漏电现象，并且安全可靠，能达到模具温度的要求。六模具外观为搬运安装方便，模具上应没有起重吊孔或吊环。模具装配后其闭合高度，安装尺寸等要符合设计图的要求。模具闭合后，分型面承压面之间要闭合严密，模具外露部分的棱边要倒角。④装配后的模具应打印标记编号及合模标记。模具的安装试模试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和调整是对于模具设计的补充。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验，模具的闭合高度安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距，模具工作要求要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当......”。

8、“.....活动要灵活可靠，止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械动力部位各操作件和显示信号要检查和调整，使之处于运转状态。二模具的安装与调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下几个方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑块结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边向水平方向运动。模具带有液压油路接头，气路接头，热流道元件接线板时，尽可能放置在第页共页非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，般每侧采用块压板，且对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活，定位装置是否能够有效作用......”。

9、“.....要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动要平衡，无干涉现象，定位正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。三试模模具安装调整后即可进行试模。加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求，成形性能应符合有关标准规定。原料般要预先进行干燥处理。调整设备按照工艺条件调整注射压力注射速度注射量成形时间成形温度等工艺参数。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效时，可以适当提高温度条件。试模注射出样品。四检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样品是否符合用户要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样品满足客户的要求，试模合格的模具......”。