1、“.....曲线查得主流道当量半径，取主剪切速率为，取主流道大端直径为，小端由注射机确定。图注射机喷嘴和主流道尺寸简图分流道的设计在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道。分流道是指哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过流段，因此，要求所设计的分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体均衡地分配到各个型腔。分流道的形状及尺寸为便于机械加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上。常用的分流道截面开状般可分为圆形梯形形半圆形及矩形等，如图所示。图分流道截面形状为减小流道内熔料的压力损失，采用圆形流道。分流道的尺寸计算对于壁厚小于......”。

2、“.....式中分流道的直径塑件的重量分流道的长度冷料穴的设计冷料穴是为储存因熔体与低温模具接触而在料流前锋产生冷料而设置的，这些冷料如果进入型腔将减慢熔体填充速度，最终影响制品的成型质量。冷料穴般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文冷料穴，因本设计的分流道较短无需设置冷料穴。图冷料穴尺寸简图图主分流道冷料穴示意图浇口的作用防止倒流。当注塑压力消失后，封锁型腔，使尚未冷却固化的塑料不会倒流回分流道升高熔体温度。熔体经过浇中时，会因剪切挤压而升温，有利于熔体的填充型腔调节及控制进料量和进料速度。在多腔注塑模中，当分流道采用非平衡布置时，可以通过改变浇口的大小来控制进料量，使各腔能在差不多相同的时间内同时充满，即人工平衡进料提高成型质量。浇口设计不合理时......”。

3、“.....浇口的设计原则浇口的尺寸及位置选择应避免熔体破裂而产生喷射和蠕动浇口的位置应有利于流动排气和补料浇口位置应使流程最短，料流变向少，防止型芯变形浇口位置及数量应有利于减少熔接痕和增加熔接强度浇口的位置应考虑定位作用和对塑件性能的影响。浇口尺寸的计算浇口的长度取。式中侧浇口深度中小型制品通常取塑料材料系数见表制品壁厚浇口宽度型腔表面积表常用材料系数哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文图浇口套示意图排气方式的确定模具型腔的气体如果不能及时排出，就会影响制品的成型质量和注塑周期，在制品表面形成流痕气纹接缝，使表面轮廓不清。本设计中所采用的排气方式利用分型面间隙排气利用型芯与模板配合间隙排气利用推块运动间隙排气利用滑块运动间隙排气......”。

4、“.....哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文第章成型零部件的设计成型零部件工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括型腔和型芯的径向尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。为了保证塑件质量，模具设计时必须根据塑件的尺寸与精度等级确定相应的成型工作尺寸与精度。塑件尺寸精度的影响因素塑件尺寸的影响因素很多，也很复杂，但主要的有以下几个因素成型零部件的制造误差成型零部件的磨损塑件的成型收缩配合间隙引起的误差。成型零部件工作尺寸计算成型零部件工作尺寸计算方法有平均法和公差带法两种。本设计采用平均值法进行计算。平均值法是按塑件收缩率成型零件制造公差和磨损量均为平均值时，制品获得的平均尺寸来计算的......”。

5、“.....取塑件尺寸公差值修正系数，取塑件平均收缩率为式中塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率凹模深度计算按平均值法哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差，取塑件尺寸公差塑件的平均收缩率图凹模板哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文凸模直径计算按平均值法式中凸模基本尺寸塑件平均收缩率塑件外形尺寸模具制造工艺，取塑件尺寸公差值凸模高度计算式中型腔高度尺寸塑件深度尺寸模具制造公差......”。

6、“.....均有整体式和组合式两种结构形式，组合式型腔常见为侧壁制成整体再与底板组合，在高压熔体的作用下，侧壁的弹性变形将使侧壁与底板之间出现纵向间隙，当间隙过大则可能导溢料。按第三强度理论得出强度计算公式机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模良好的塑件外观，推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量合模时正确复位，设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不其他模具零件相干涉。脱模力的计算脱模力的来源制品在模具中冷却定型时，由于体积收缩，产生包紧力不带通孔壳体类制品......”。

7、“.....脱模力的分类初始脱模力开始推出瞬间需要克服的阻力相继脱模力后面所需的脱模力，比初始脱模力小很多，计算脱模力时，般计算初始脱模力。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文无斜度薄壁圆筒制品脱模力计算式中在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量在脱模温度下的泊松比塑料的线膨胀系数脱模系统即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。制品的壁厚制品热变形温度脱模顶出时的制品温度推块的设计推块的设计要点推块周边必须做到斜度推块用材料，淬火至推块离胶位内边必须有以上距离般为，以避免顶出时推块与型芯摩擦推块底部推杆必须防转，以保证推块与型芯摩擦推块与推杆采用螺纹连接，也可采用圆柱紧配合，另加横向固定销连接本设计中采用分瓣式推块两瓣，与推杆进行连接......”。

8、“.....模具的定模板和动模板之前，就将推杆板推回原位，有些制品必须推数次才能安全推落，或者在自动化注射时，为安全起见，将程序设计为多次顶出，如果注塑机的推杆没有拉回功能，这两种情况中都是靠弹簧来复位的。弹簧的选取选用轻荷重弹簧时应注意以下几个方面预压量和预压比当推杆板退回原位时，弹簧依然要保持对推杆板有弹力的作用，这个力来源于弹簧的预压量，预压量般要求为弹簧自由长度的左右，预压量除以自由长度就是预压比，直径较大的弹簧选用较小的预压比，直径较小的弹簧选用较大的预压比。压缩量和压缩比模具中常用的压缩弹簧，推杆板推出制品时弹簧受到压缩，压缩量等于制品的推出距离。压缩比是压缩量和自由长度之比，般根据寿命要求复位弹簧数量直径可采用经验确定法，如表......”。

9、“.....已超出的范围，因此在拉料杆处增加个的圆柱弹簧即可满足要求。弹簧自由长度的确定自由长度计算弹簧自由长度应根据压缩比及所需压缩量而定自由式中推杆板行程制品推出的最小距离预压量，般取压缩比推杆板复位弹簧般不用压缩比本章小结本章对推出机构中的推块推杆复位弹簧进行了设计，并对脱模力的产生脱模力的分类进行了分析及脱模力的计算。哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计论文结论通过对塑料瓶盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。本设计通过对塑件体积和质量的计算，选择注射机的型号及相关参数以确定型腔数主流道分流道及浇口形式。通过对塑件的分析，确定了模具的脱模形式......”。