1、“.....综上拟定的剪板机的液压系统原理如图所示。本系统主要是实现刀架的提升和下降，所以对流量和速度的要求不高，选用定量泵即可。液压系统的工作介质完全由液压源来提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统般用定量泵供油，在无其他辅助油源的情况下，液压泵的供油量要大于系统的需油量，多余的油经溢流阀流回油箱，溢流阀同时起到控制并稳定油源压力的作用。容积调速系统多数是用变量泵供油，用安全阀限定系统的最高压力。为节省能源提高效率，液压泵的供油量要尽量与系统所需流量相匹配。对在工作循环各阶段中系统所需油量相差较大的情况，般采用多泵供油或变量泵供油。对长时间所需流量较小的情况，可增设蓄能器做辅助油源。油液的净化装置是液压源中不可缺少的。般泵的入口要装有粗过滤器，进入系统的油液根据被保护元件的要求，通过相应的精过滤器再次过滤。为防止系统中杂质流回油箱......”。

2、“.....根据液压设备所处环境及对温升的要求，还要考虑加热冷却等措施。由于工作要求，本系统中需要卸荷回路，设计采用二位二通电磁换向阀实现。图液压系统图双联叶片泵溢流阀顺序阀单向阀三位四通电磁换向阀调速阀单向阀二位三通机动换向阀压力继电器二位二通电磁换向阀滤油器压力表开关液压系统性能的验算液压系统初步设计是在些估计参数情况下进行的，当各回路形式液压元件及联接管路等完全确定后，针对实际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对般液压传动系统来说，主要是进步确切地计算液压回路各段压力损失容积损失及系统效率，压力冲击和发热温升等。根据分析计算发现问题，对些不合理的设计要进行重新调整，或采取其他必要的措施。负载分析及运动分析上刀架作上下直线往复运动，且行程小只有，故可选用单杆液压缸作执行器，取缸的机械效率......”。

3、“.....故快速下降等速时外负载力为剪切时切刀上的工作负载分为两阶段，初压阶段负载力缓慢地线性增加约达总切力的，终压阶段，负载力急剧增加到最大剪切力，上升规律近似于线性。初压行程约占工作行程的，终压行程约占工作行程的。剪板机各工况持续时间快速下行慢速剪切初压终压快速回程确定液压缸参数液压缸尺寸计算根据机械设计手册，我们预选液压缸的设计压力为，将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，上刀架及上刀片自重采用液压方式平衡......”。

4、“.....持续时间仅，压力与流量的变化情况较为复杂，为此做如下处理压力由增至，其变化规律可近似用线性函数表示，即流量从减其变化规律，也可近似用线性函数表示，即从而得此阶段功率方程令，求得极值点此处最大功率为在出，压强流量快速回程阶段启动恒速制动活塞的设计活塞有整体式和组合式两大类。整体式活塞结构简单可靠，但加工比较复杂，适用于活塞尺寸小，活塞杆较短的场合。组合式活塞的典型结构有焊接式，螺纹联接，卡环联接，双螺母联接。本设计采用双螺母联接。活塞杆的设计活塞杆的直径取为活塞杆的强度和稳定性校核液压缸支承点和活塞杆端点的最大长度液压缸属于短行程，按轴向拉伸或压缩计算强度。所以强度符合要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆被锈蚀等作用。液压油液污染严重时，液压系统工作性能恶化，容易产生故障元件加速磨损寿命缩短甚至造成设备和操作的重大事故。调试运行中应注意的问题在正常运行情况下......”。

5、“.....并将其锁定溢流阀节流阀调定值应按前面的数值调定，并将其锁定在没有电源的情况下，可以手动按下电磁球阀实现手动换向，实现阀门开关及系统泄荷。液压系统的维护及注意事项液压系统应加入规定牌号的液压油液，不得将不同牌号的液压油液混合使用。应保证液压系统内所使用的液压油液的污染度等级不低于规定的污染度等级要求系统第次投入运行三个月后，应将液压油液过滤次或更换，并清洗油箱以后，般每年换次油液油液每三个月应化验次，对于已经变质老化或被严重污染的液压油液应及时更换。不得随意将压力控制继电器的控制点变动，以免影响系统正常工作。要经常检查仪表及其它元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要求。每班检查次油箱内的液面高度，如异常应检查各元件和管线渗漏点如果发现渗漏点，在不影响使用的情况下作好标记，停机时进行处理，如渗漏严重，应立即停机处理......”。

6、“.....且无雨雪侵蚀。液压系统要定期检修，过滤或更换液压油液，并清洗油箱。结论本次设计在收集了大量资料后进行了下几个方面的设计剪板机基本参数的确定包括剪切应力压料力上刀片行程量的确定主要零部件的设计包括剪板机的机体。刀架刀具选择等等液压系统的设计包括供油方式液压缸设计活塞设计等等同时利用对零部件建立了实验模型，并完成了皮革剪板机机械结构的虚拟装配，成功建立了剪板机的虚拟样机，为建模节省了大量的时间。在设计过程中遇到了许多困难，如刀架的布置运动方式等等，都在老是的知道下得以解决。由于经验不足，设计中尚有许多不足，我相信在老师的指导下和今后的实践中这些不足都将不复存在。参考文献刘灏机械设计手册北京机械工业出版社，朱龙根简明机械零件设计手册北京机械工业出版社，吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，郭爱莲新编机械工程技术手册北京经济日报出版社......”。

7、“.....洪得纯于志宏祝悦红国外锯切机的新进展吉林吉林林学院王知行刘廷荣机械原理北京高等教育出版社，南京林业大学主编木材切削原理与刀具北京中国林业出版社，庞庆海剪板机械设备北京化学工业出版社，孙桓陈作模机械原理北京高等教育出版社，濮良贵纪名刚机械设计北京高等教育出版社，王世刚张春宜徐起贺机械设计实践哈尔滨哈尔滨工程大学出版社，张慧光剪板机设计沈阳沈阳锻压机床厂，王三民诸文俊机械原理与设计北京机械工业出版社，姜继海宋锦春高常识液压与气压传动北京高等教育出版社，李兴中陈启松朱福元液压设备管理维护手册上海上海科学技术出版社，单丽云工程材料徐州中国矿业大学出版社，丁德全金属工艺学北京机械工业出版社，用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光......”。

8、“.....活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。所以符合强度要求活塞杆头部取平头圆柱形活塞杆采用表面硬化处理，如钢表面高频淬火，硬化层深度毫米或直径的，硬度，表面应镀硬铬，厚度微米，防腐要求特别高时，则要先镀层软铬或镍，后镀硬铬，镀后抛光，用于低负载低速或良好环境时，活塞杆表面可以不处理。活塞杆外径公差取，直线度误差小于等于毫米每百毫米,表面粗糙度，精度要求高是取。活塞杆的运动速度较快，运动部件质量较大时，为了防止运动部件到终端时与缸的端盖产生撞击，液压缸应该有缓冲装置。缓冲装置利用油液的节流原理实现制动。常见的缓冲装置有环形间隙式节流可变式和节流口可调式。每种还有多种结构形式。环形间隙缓冲装置由活塞上的圆形凸台和液压缸端盖上的凹形腔组成当活塞移动接近端盖时,凸台进入凹孔......”。

9、“.....活塞速度被减慢，形成缓冲。这种装置结构简单，开始作用时缓冲效果很大，但效果逐渐减弱，缓冲作用还受油温的影响。形成环状间隙的凸台可以做成圆锥形阶梯形和抛物线形等，可以改进其缓冲效果。图环形间隙式节流可变式液压缸在系列化的成品液压缸中，由于事先无法知道液压缸的实际速度和运动部件的质量，为简单起见，多采用环形间隙式缓冲。节流可变式缓冲装置在活塞上开有轴向的三角形节流槽，活塞与端盖间的油液须经三角槽流出，而使活塞制动。缓冲均匀，制动精确。出油口须装单向阀，用于反向启动。节流口可调缓冲装置也有凸台和凹孔结构，还在液压缸的端盖上装有节流阀和单向阀，活塞与端盖间的油液经针形节流阀开口，可改变吸收能量的大小。单向阀用于反向启动。这种结构应用较广泛。考虑到本液压缸的结构和所承受的重力和冲击不大，本设计所采用的是节流可变式缓冲装置。液压系统的调试液压系统总体布局有集中式分散式......”。