1、“.....推杆直径确定柔度定义因为所以属于大柔度推杆计算公式式中脱模阻力推杆材料弹性模量推杆数量个安全系数,取推杆直径故选推杆直径为。根据上述原则及本零件的形状，采用推杆脱模机构推杆脱模机构是典型的简单脱模机构，它结构简单，制造容易且维修方便。它是由推杆，推杆固定板，推杆垫板，支承钉和复位杆所组成。在动模边施加次顶出力，就可实现塑件脱模的机构称为简单脱模机构。这是种最简单的脱模机构，这些推杆般只起顶出作用。有时根据塑件的需要，推杆还可以设计成塑件的部相同形状或作为型芯。推杆多用或材料头部淬火硬度答以上，表面粗糙度值取。和顶杆孔成配合。推杆如图。图推杆推杆顶出塑件后，必须回到顶出前的初始位置，才能进行下循环工作......”。

2、“.....复位杆有称回程杆如图。有时，顶出机构中的推杆较多，推杆较细，或顶出力不均衡，顶出后推杆可能发生偏斜，造成推杆弯曲或折断，此时，应考虑设计顶出机构的导向位置。见装配图。图复位杆模架的选择各模板尺寸的确定。板尺寸板是定模行腔板，塑件高度为，分型面呈梯形，则处于板中的尺寸为，在末班上还开设冷却水道离型腔应有定的距离，因此板厚度取。板尺寸板作为推杆，考虑到推杆与型芯的关系，塑件有还处于推杆范围内，因此板厚度取。垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆固定板厚度，设计取确定模架的外形尺寸长宽高模架的确定根据型腔的布局可以看出，型腔嵌件分布尺寸为，又根据型腔侧壁的最小厚度为，再考虑到导柱导套及连接螺钉应占有的位置和采用推杆推出等各方面的问题，确定模架的板面为确定选用模架序号为号，选用模架的型号为。结构图参照塑料模具设计指导中塑料注射模零件表......”。

3、“.....通常采用侧向分型方法将成型侧孔侧凹或侧凸台的部位做成侧型芯或侧型腔，在塑件脱模前先将侧型芯或侧型腔抽出，然后再从模具中顶出塑件。能将侧型芯或侧型腔抽出和复位的机构叫侧向分型与抽芯机构。侧向分型与抽芯机构的分类和特点手动侧向分型与抽芯机构手动抽芯机构结构简单，但劳动强度大生产效率低，故仅适用于塑件的小批量生产。液动或气动侧向抽芯机构侧向活动型芯的移动不受开模时间和顶出时间的影响，传动平稳但由于受模具结构和体积的限制，液压缸的尺寸往往不能过大。机动侧向分型与抽芯机构利用注射机的开模运动和动力，通过传动零件将侧型芯或侧型腔抽出。这种机构结构比较复杂，但抽芯不需要人工操作，生产效率高。根据传动零件的不同，机动抽芯又可分为斜导柱抽芯斜滑块抽芯弯销抽芯斜导槽抽芯弹簧抽芯齿轮齿条抽芯等多种抽芯形式......”。

4、“.....使之产生侧向运动完成抽芯与分型动作。这类侧向分型抽芯机构的特点是结构紧凑动作完全可靠加工制造方便，是设计和制造注塑模抽芯时常用的机构，但它的抽芯力和抽芯距受到模具结构的限制，般使用于抽芯力不大及抽芯距小于的场合。根据本零件的结构特点，需要有斜导柱抽芯斜滑块抽芯。抽拔力的计算塑件在模具中冷却定型时，由于体积收缩，而将型芯或凸模包紧，塑件在脱模时，必须克服这包紧力及抽芯机构所产生的磨擦力才能抽出活动型芯。在开始抽拔的瞬时所需的抽拔力成为初始抽拔力，以后抽拔所需的力成为相继抽拔力。初始抽拔力比相继抽拔力大，所以，在设计计算时总是考虑初始抽拔力。抽拔力可用下式计算式中塑件的收缩应力，模具冷却的塑件，模具冷却的塑件塑件包围型芯的侧面积摩擦系数，般......”。

5、“.....抽芯距将型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。般来说，抽芯距等于侧孔深度加的安全距离。其计算公式为式中设计抽芯距抽芯距斜导柱倾斜角倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度，抽芯距和开模行程。为保证定的抽拔力及斜导柱的强度，取小于度，般度内选取。取。斜导柱的直径根据材料力学可以推导出斜导柱直径计算公式式中斜导柱的倾斜角斜导柱所受弯曲力斜导柱的有效工作长度斜导柱的直径弯曲许用应力，对于碳钢可以取。，故可取直径为。斜导柱的长度和最小开模行程的计算斜导柱的有效工作长度与抽芯距，斜导柱倾斜角及滑块与分型面倾角有关。通常为零。所以，。斜导柱的总长度还与导柱直径，固定板厚度有关，通常......”。

6、“.....开模行程的关系计算。其它，诸如抽拔力，斜导柱直径等般凭经验确定。斜导柱如图。总取有关参数校核注塑机参数校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积，通常注塑机的实际注塑量为注塑机最大注塑量的，塑件的体积塑,废注射机最大注射量额定注射量大于实际注射量，满足要求。注塑机锁模力校核其校核公式熔融塑料在型腔内的压力,由手册查知，由于模腔取塑件和浇注系统在分型面上的投影面积浇注系在分型面上的投影面锁机故满足要求。模具长宽尺寸的校核模具长宽为最小最大,故满足要求。开模行程校核注塑机的开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中注射机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度。所以开模行程满足要求。总结通过完成本次毕业设计，以前所学的知识得到了进步巩固......”。

7、“.....全面提高了我对模具的实际动手能力，让我对注塑模具的设计流程有了个形象的感知和体验。设计先从三维软件造型开始，在实用的基础上力求美观。通过市场调研和性能考量，因其抗冲击性好，耐磨和尺寸稳定的特点被选被制件的原材料。通过体积质量的数据估算，以注射机实际注射量通常为理论注射量的至的原理，在经过严格校核后，选取了型注射机。分型面的选择方面，充分考虑了本次设计的实际情况，以便于脱模不影响塑件外观质量和精度便于侧向抽芯的为主要原则。浇注系统和成型零部件设计方面，充分考虑了大批量低成本高效率的核心思想，依靠技术手册，计算确定了各尺寸数据。其中，选取了点浇口，因为它进料快，阻力小，传递压力好，还便于补料和排气选取了梯型的分流道，它在现实生活中使用广泛，而加工也不困难。凸凹模都选取了整体嵌入式。以注射机的模板尺寸和拉杆间距尺寸为依据，选取了标准模架......”。

8、“.....这也是从互换性和设备寿命及其维护为出发点而考虑的。脱模机构，设计使用推杆，其应用广泛，且所受限制很小，考虑到手机上壳的卡钩，增设了斜滑块进行侧向抽芯，依然使用推顶推出其运动，由限位钉对其进行限位，型腔板合模时，带它进行复位。冷却系统方面，在模具中内设记井字形的水管道。毕业设计完全从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面。充分考虑了制件所需的各项要求，设计较为合理。阐述了模具的发展，模具材料的发展历史，在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势介绍了注射成型设备的选择，模架的选择，等等。同时也使我对绘图软件野火和得到了充分的熟练运用，大大提高了设计的质量和效率。参考文献何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社,塑料模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械工业出版社,,第三版朱光力，万金保塑料模具设计北京清华大学出版社......”。

9、“.....齐晓杰塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社,伍先明，王群塑料模具设计指导北京国防工业出版社,洪慎章实用注塑成型及模具设计北京机械工业出版社,模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与实用实例北京机械工业出版社,陈锡栋，周小玉实用模具技术手册北京机械工业出版社,颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社王伯平互换性与测量技术基础北京机械工业出版社,吴宗国，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,,,,˜致谢毕业设计即将结束，回首毕业设计，这几个月的每个日子都历历在目。它们是令人难以忘怀的。毕业设计让我变得很充实，这点让我很满足。当然，这离不开老师的指导及同学的帮助。在此，我向他们表示感谢。本次设计在选题及设计过程中得到李晓冬老师的耐心指导。李老师多次询问设计进程和进度，并为我指点迷津......”。