1、“.....布袋除尘器目前要解决的问题目前的滤料耐温约为，当人口煤气温度高时，要在重力除尘器里加雾化喷嘴喷水来降低煤气温度，但喷嘴的喷水量喷雾细度如何随煤气温度的波动而变化，不致因喷水量雾滴过大而影响除尘器的性能仍需研究。滤袋的寿命要延长。频繁更换滤袋是项很繁重而条件恶劣的工作。目前，应积极开发玻璃纤维针刺毡合成纤维等滤料的应用。要采用先进的清灰方式。目前使用的反吹风清灰普遍存在清灰能力弱，因而过滤负荷低，阻力高，设备数量多，占地面积大，并且反吹时有严重的荒煤气和粉尘的二次污染等问题。要有更可靠适用的连续自动检漏和灰位监测装置。喷吹燃料系统它包括原料的储存运输煤粉的制备收集及煤粉喷吹等系统，主要任务是均匀稳定地向高炉喷吹大量煤粉，以代替焦，降低焦炭消耗。煤粉喷吹系统煤粉喷吹系统是从制煤粉仓后面到高炉煤粉喷枪间的整套设施......”。

2、“.....喷吹工艺本设计采用直接喷吹工艺在煤粉制备站与高炉之间距离小于情况下，将喷吹设施布置在制粉站的煤粉仓下面不设输粉设施的工艺称为直接喷吹。该种工艺简化了喷吹工艺流程和设施。不仅降低了工程投资约降低，而且减小了喷吹煤粉的中间环节。对喷吹易爆煤粉，可大大降低其不安全因素。本设计采用串罐喷吹即将煤粉仓中间罐与喷吹罐自上而下重叠设置，串罐式喷吹罐可连续喷吹，喷吹量稳定，设备利用率高，厂房占地面积小。本设计采用单管路喷吹即由喷吹罐到高炉仅设条管线称为单管路喷吹。单管路喷吹可满足喷吹易爆易挥发煤种的要求，是目前喷煤高炉广泛采用的种喷煤形式。喷吹设备的确定喷吹罐有效容积的确定喷吹罐有效容积按向高炉连续喷吹料时的喷吹量来设计。指最低和最高料面间的容积，最低料面指在料面以下保留吨煤粉的料面最高料面指在离罐顶的球形的转折处的料面......”。

3、“.....设喷吹量式中喷煤量，铁则贮煤罐贮煤罐有效容积指大于喷煤罐，最低料面是斜阀，最高料面以上也是要留出的距离。取贮。喷吹系统附属设备混合器将煤粉与压缩空气混合并使煤粉启动的设备，由壳体与喷咀组成，安装在喷吹罐下面。喷嘴长度在之间，直径与风量相关，在之间。分配器本设计采用盘式分配器。座高炉使用两个分配器，两个分配器对称布置于高炉两侧，喷吹主管进入分配器前应有相当长的垂直段，采用。喷煤枪由混合器或经过分配器吹送的煤粉，通过喷枪送到高炉直吹管进入炉内。由耐热无缝钢管制成，直径之间。本设计采用斜插式。含挥发分高的烟煤粉是易燃易爆物质，在高压喷吹系统中，贮煤罐和喷煤罐又是高压容器，旦爆炸，破坏相当大，因此在设计与操作中须十分注意安全。喷煤应注意的问题煤粉在高炉风口回旋区内的燃烧行为直接影响高炉喷煤效果和高炉生产过程。假如喷煤量较大，而风温富氧水平较低......”。

4、“.....就会有大量的未燃煤粉存在。部分未燃煤粉会随炉顶煤气带出炉外,随渣铁排出炉外，起无效作用另部分未燃煤粉滞留在炉内，参加渗碳气化直接还原等,起有效作用。但当滞留在炉内的未燃煤粉超过定量时，也会起到相反的作用，如炉缸内未燃煤粉过多，就会影响炉缸内炉渣的透液性，引起炉缸堆积，渣中带铁，大量烧坏风口渣口，炉渣流动性变差,不利于高炉出渣出铁如高炉上部滞留的未燃煤粉过多，就会影响整个料柱的透气性透液性，特别是对软熔带部位的透气性影响极大，造成高炉风压升高，风量降低，总差压升高，易造成炉况难行如大量的未燃煤粉粘于炉墙，就容易造成炉墙结厚，从而影响正常生产。因此，了解煤粉在高炉风口回旋区的燃烧情况具有重要意义。喷吹工艺流程喷吹的工艺流程见图图喷吹的工艺流程图高炉喷吹废塑料的现状与前景随着塑料工业的发展，塑料制品的品种和数量都大幅度增长......”。

5、“.....随之而来的是废塑料量也大大增加，严重污染了环境,废塑料已经成为世界上主要污染物之。如今，废弃塑料对环境的永久性污染已引起世界各国的重视。近几年德日等国的些钢铁厂试验把回收的废弃塑料进行定的加工处理后，作为高炉炼铁的还原剂,从风口随热风喷入高炉内，取得了良好的效果，为废弃塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。我国高炉喷吹废塑料存在的问题实现高炉喷吹废塑料第个问题是废塑料的回收。这项工作复杂,涉及面广,难度很大。由于废塑料种类多数量大，而我们国家目前还未完全形成合理的社会回收体系。第二个问题是废塑料的加工处理问题。要使废塑料能够喷入高炉中，就必须将废塑料加工成具有定粒度的粒状物体。当然，关于废塑料的制粒方法还有待于进步的研原煤贮运煤粉制备供气高炉煤粉喷吹热烟气究，寻找出更经济更合理的制粒方法,以降低加工成本。只要在各有关部门生产企业和消费者的配合和支持下......”。

6、“.....钢铁企业采用适当的储存和制粒方法，在我国开发高炉喷吹废塑料的技术是可行的。前景作为高炉喷吹燃料技术的个新动向，高炉喷吹废塑料尽管目前处于起步阶段，但已显示出其广阔的发展前景。国外高炉喷吹废塑料的实践已经证明，该项技术不仅可以减轻废塑料对环境所造成的白色污染，而且为废塑料的回收利用开辟了条崭新的途径。该项技术与目前其它几种回利用废塑料技术相比投资更省，效益更好，更容易为社会所接受。对于我国开发该项技术，不仅需要在技术上还要努力，更重要的是需要政府部门有关企业消费者和废塑料回收机构的积极配合和支持，以便使这项技术尽早在我国实现工业化。炉顶设备本设计采用并罐式无料钟炉顶旋转溜槽布料。炉顶基本结构并罐式无料钟炉顶主要由受料漏斗称量料罐中心喉管气密箱旋转布料溜槽密封阀卸料阀等组成。受料漏斗的作用是接受皮带机卸下的炉料，并将炉料卸入到贮料罐。本设计采用水平移动式受料斗......”。

7、“.....内壁衬以锰钢保护板。称量料罐的上部为球顶型，中部为圆筒型，下部为锥型。其有效容积取决于高炉有效容积和料批组成大小。贮料罐本体为钢结构件，内壁衬以高锰耐磨保护板。密封阀为摆动盘式阀，阀座与阀板接触处采用耐高温的硬质合金硬密封和嵌硅橡胶圈软密封。其直径大小取决于炉料的粒度和下料速度。卸料阀为直插式扇形闸阀，设置在贮料罐的下部。由于二个贮料罐的中心线和高炉中心线不致，采用叉形管及中心炉喉将贮料罐和布料溜槽接通。中心炉喉的直径为本设计取，壳体内壁衬以耐磨保护钢板。溜槽布料器系统包括布料溜槽气密箱星形减速箱及电器控制等。布料溜槽是个半圆形的槽体，壳体用铸钢作成，槽壁为抗磨铸钢衬板，衬板表面堆焊硬质合金，料槽作成锥形。气密箱通过壳体支撑在高炉炉顶钢圈上，溜槽传动系统的零件安装在气密箱内，溜槽吊挂在气密箱内的旋转圆筒下端。气密箱要加以密封和冷却......”。

8、“.....探料尺微波式料面计激光料面计。本设计采用探料尺,每座高炉设有两个探料尺,互成。布料方式本设计采用旋转布料，旋转布料时布料器的主副电动机同时启动，溜槽作匀速旋转运动的同时，溜槽倾角还作渐变径向运动，使炉料形成变径螺旋形分布。旋转布料时溜槽倾角的改变，采用由外向内跳变。这种布料方式能将炉料布到炉喉截面上的任部位，并可根据需要调节料层的厚度，以获得较为平坦的料面。基本参数的计算排料口的周边长度排料口的流通面积排料口的水力半径下料速度ν排料率ν每次布料时间每次布料层数其中排料口直径重力加速度原料流动系数般之间，焦炭取小值,矿物取大值出口料流的轴心线与水平面之间的夹角，本设计取料罐有效容积布料器转速，。无料钟炉顶基本参数计算表表无料钟炉顶基本参数炉容冷却设备选择风口及铁口设计炉底冷却型式选择大型高炉炉缸直径较大，周围径向冷却壁的冷却......”。

9、“.....如不进行冷却则向下侵蚀严重。目前，多数高炉炉底都采用水冷的方法，即水冷炉底。水冷管中心线以下埋置在炉基耐火混凝土基墩上表面中，中心线以上为碳素捣固层，水冷管为，炉底中心部位水冷管间距本设计取，边缘水冷管间距为本设计取，水冷管两端伸出炉壳外。炉壳开孔后加垫板固定，开空处应避开炉壳折点以上。水冷炉底结构应保证切断给水后，可排出管内积水，工作时排水口要高出水冷管水平面，保证管内充满水。高炉各部位冷却设备的选择炉缸和炉底部位冷却设备选择炉缸和炉底选用光面冷却壁，砌与冷却壁之间留本设计取的缝隙，其中填以炭质填料。光面冷却壁与炉壳之间留的缝隙，并用稀泥浆灌满。光面冷却壁尺寸大小要考虑到制造与安装的方便，冷却壁宽度般为，厚度本设计取，高度视炉壳折点而定，般小于本设计取。安装时，同段冷却壁间直缝为，上下段间水平缝为，上下两段冷却壁间垂直缝应相互错开，缝间用铁质锈接料锈接严密......”。