1、“.....从而减少共晶磷的损失。同时还会增加磷酸铁在磷混酸中的溶解度，减少磷酸铁沉淀的析出二造成的损失。不但增加了硫酸的消耗，降低了产品磷酸的纯度，而且还会使晶型变坏或导致磷矿产生包裹现象，从而降低了磷矿的分解率，使磷的得率相应降低。在生产中，由于使用磷矿品位与杂质含量不同，所以要控制的浓度范围也有差异，有时差异还很大。因此，最佳浓度范围应通过试验确定。但般规律是磷矿的杂质含量越高，相应的浓度范围也越高我国的磷矿品位浓度范围般控制在。反应料浆中的浓度硫酸钙结晶体是在磷酸溶液中形成晶核和长成晶体。所以反应料浆中的浓度稳定，可以保证硫酸钙的变化不大和相应的过饱和度稳定，这在湿法磷酸生产中也很重要。在实际的生产中影响磷酸浓度的因素也很多，如果工厂的冷却设备的冷却能力有限，要提高的浓度，显然是无能为力的。此外为了满足料浆的过滤速度，磷酸的浓度也不能过高......”。

2、“.....料浆的粗度也越大，形成石膏的结晶粒度也将越小，过滤的速度显然很慢。因此要控制反应料浆中的磷酸浓度，就要控制进入系统中的水量，实质上就是控制因洗涤滤饼而进入系统的水量。磷酸浓度及反应温度磷酸浓度及反应温度是影响平衡系统的主要因素。当液相浓度定时平衡的条件主要决定于磷酸浓度及温度。用二水物流程时，磷酸浓度及温度的确定首先必须保证二水物石膏结品的稳定存在，二水物流程的温度般控制在。但是，在实际生产中影磷酸浓度的因素还很多，应视具体情况作适当的调整。首先是工厂所用冷却设备的能力，要提高磷酸浓度必须降低反应温度，如果冷却设备的能力有限特别是在夏季生产时就只能适当降低磷酸波度。其次是所用磷矿的品位以及有害杂质的含量，品位低的磷矿，为了满足水平衡的需要，磷酸浓度降低些，杂质的存在常常会限制磷酸浓度的提高。确定磷酸浓度的第三个因素是料浆的过滤速度，磷酸浓度愈高......”。

3、“.....过滤速度必然愈慢。在必要时只能降低浓度。当然，存在浓缩过程中增加能源消耗，增大生产成本。出现此种情况时，工厂必须在浓缩与过滤之间作经济平衡，选择个有利的方案。在大多数情况下常常认为是降低磷酸浓度更有利。反应时间在湿法磷酸生产中，反应时间的实际含义是指物料在分解楷槽内的停留时间。对定容积的分解槽而言，物料停留时间的变化就意味着单位时间内物料加入量的改变。缩短反应时间，每小时加入的矿粉硫酸就将按比例地增加，这样就会使反应液相的过饱和度增大，影响石膏的核晶过程，从而无法获得粗大易过滤的石膏结晶。由此可见，反应时间与其说是分解过程的条件，倒不如说是结晶过程的重要因素，对此必须有明确的认识。磷矿中的转化与石育的结晶过程是有联系的，在获得良好结晶的同时，磷矿中认转化率才能提高。相反地，当石膏结晶不佳，转化率偏低时，不能认为是磷矿没有充分分解，而是由于的损失增大的缘故......”。

4、“.....它关系到分解槽容积的利率消耗功率工厂的生产能力以及过滤强度等。早期的磷酸工厂都是选用较长的反应时间，如小时。延长反应时间，必须设计较大的反应槽，增大单位产品的消耗功率，但是，延长时间却可使加入物料的缓冲作用增大，操作控制稳定。近年来，则倾向于缩短反应时间，般选用小时，个别的甚至于缩短到小时，有些工厂认为放大过滤面积在经济上是合算的，缩短反应时间的同时，还必须加强料浆冷却设备的措施。因为增加小时投料量以后，要移走的剩余反应热将超过比例地增大。如果没有有效的冷却措施，必要的反应温度就无法维持。料浆的固液比湿法磷酸料浆是由磷酸溶液与磷石膏固体所组成。料浆中含固体的百分含量是料浆组成的简单表示法。我国则习惯用液相与固相的重量比来表示称为料浆液固比。磷矿分解过程中，单由矿粉与硫酸反应后生成的物料是非常稠厚的，根本无法控制石膏的结晶......”。

5、“.....再加上大部分的滤液配制成淡磷酸，与矿粉硫酸起加入分解系统使反应物料形成定液固比的料浆，有利于对石膏结晶的控制。滤液回流量的多少取决于料浆液固比的大小，料浆液固比越大，液相量越多，需要回流的滤液量也越多，同时，与次洗液混合后的淡磷酸区定越浓。在分解系统中，磷矿的分解速率在很大程度上取决于矿粉颗粒表面层离子的扩散速率。在强烈搅拌条件下，悬浮的矿粉颗粒为湍流波动的液体流所携带加速了界面层离子的扩散。因此，增加料浆中的液相量，可以加强液体流的湍流也有利于分解过程以及结晶过程的进行。然而过多的增大料浆中的液相量，不仅降低了分解槽的生产能力同时由于滤液回流量增加，加大了过滤机的负荷，使过滤能力下降。例如料桨浓度从增大到时，单位矿粉的料浆容积将增大，这就是说反应槽的生产能力将降低。除此以外，在生产操作上......”。

6、“.....如过固液比控制过小，使料浆过于粘调，不仅搅拌有困晚料浆的输送也成问题这是应该避免的料浆液固比的测定般采用密度对比法，密度对比法是基于磷石膏的密度是定值，由此对于不同密度的料浆于磷酸可以通过以下公式计算固液比式中料浆液固比料浆密度，•磷酸密度，•二水磷石膏密度，•为了操作控制的方便，可将常用范围的与代入上式计算出系列值，然后制成图表生产中只要快速测出与后即可查图表得到液固比的值密度法快速简单，准确度能满足工艺控制要求，故被广泛采用测定频率般每小时次回浆量回浆也叫循环料浆，是将大量的料浆送回酸解槽的加矿区进行循环。加大回浆倍数是制得粗大整齐石膏结晶的有效措施之，它有四点好处大量的回浆可以冲淡钙与硫酸根离子的浓度，使酸解槽的三氧化硫含量保持均匀，溶液的过饱和度不会太大且比较稳定，可以避免生成过多结晶大量成熟的回浆能提供硫酸钙晶种，缩短结晶的转化期......”。

7、“.....减少工艺条件的波动加入的硫酸能被大量的回浆稀释，矿粉不容易产生包裹现象，能保证磷矿分解反应与结晶过程的稳定进行。回浆量的倍数高是单槽酸解的特点之，在二水物法生产中，可以高达倍。搅拌强度较高的搅拌强度可以使反应的物料混合均匀，有助于消除局部过浓和加速界面层离子的扩散，促进磷矿颗粒表面层的更新，对防止包裹现象和改善结晶条件消除泡沫等均有好处。但过高的搅拌强度也不好，因为既增加了动力消耗，也可能破碎大量的晶体导致二次成核增多，结晶变小。当然，酸解槽各区因反应的情况不样，对搅拌的要求也不样。加矿区与硫酸区及回浆区对搅拌的要求要高些，最好采用强度较高的透平浆，线速度米每秒。其余各区采用倾斜平板浆，浆尖线速度米每秒即可，在实际的生产中为了便于操作和维护检修，采用同类型同线速度的搅拌浆，其实从工艺的角度来说是不好的......”。

8、“.....而颗粒的表而积是颗粒直径的平方，增大磷矿颗粒的细度，降低颗粒的直径显然是有利于提高分解速度的但是过细的矿粉也是不合适的，因为不但增加了动力消耗而且由于加矿区反应剧烈将增加该区硫酸钙的过饱和度，使槽内过饱和度的均匀程度降低，对结晶不利。过细的颗粒还可能产生分散性泥质的不良影响。堵塞滤布和滤饼孔隙，严重的影响过滤，使过滤的强度明显降低。二水物法的生产中，矿粉的细度般为通过目即可，目以下的粒度应尽量少，目的分散性泥质般应小于。过滤过程工艺条件的确定过滤过程中适当的调整些参数可以有效的增加过滤的速率。如真空度滤饼厚度添加剂等。真空度提高过滤的真空度即提高了经过滤饼和滤布的压力降，加大了过滤过程的推动力，这不仅加快过滤的速度，提高过滤强度和生产能力，而且还可以提高洗涤效率和降低滤饼中残余的分量。但生产中为了节省动力消耗及保证长期稳定操作，真空度也不宜选择过高......”。

9、“.....滤饼厚度调整好过滤机的转速与料浆的加入量，以选择滤饼洗涤效率最佳时间的滤饼厚度，般为但是要注意滤饼的均匀。因为滤饼的厚度不均匀对洗涤效率哟很大的影响。有人实验得出，如果厚度端为而另端为时，它的平均洗涤率仅为左右，和正常情况下的洗涤率以上相差很大。洗液的温度液体的黏度和温度有很大的关系，般情况下，液体的黏度随温度的升高而降低，所以在滤饼中的体流速随温度升高而增加，当温度从上升到时，过滤的速度大约会增加。所以洗液的温度般选择在。温度升高后还可以溶解部分细小的结晶，减少滤饼的阻力，从而提高了过滤的速度。但要注意对于含钠钾较高的矿，过滤中将会有相当量的或，洗液的温度过高将促使氟硅酸盐水解生成硅胶状的，导致滤饼渗透性下降并堵塞滤布，所以的温度应该适当降低。添加剂及原理试验证明，在过滤的过程中添加些絮凝剂丙稀酰胺或类似的阴离子聚合电解物，可以大大的提高过滤速率......”。