1、“.....共用新鲜水。其中味精生产用水量，蒸汽冷凝水返回，补入新鲜水。离心式空压机台开备，用循环水，补充新鲜水。用水量汇总新鲜水用量平均量及味精单耗水量配料液化糖化发酵配料冷却提取空压机锅炉全日用水量味精单耗新鲜水量循环水平均量液化冷却连消冷却发酵冷机冷却提取冷机冷却配稀酸碱及洗炭柱结晶冷却空压机蒸汽冷凝水结晶工序结晶罐加热蒸汽用量，干燥机加热蒸汽量，合计为。溴化锂制冷机用蒸汽。合计用蒸汽，全天用汽。以上蒸汽可以回收利用，回收率按计算，每天可回收冷凝水。其中谷氨酸中和用去，结晶过程用去，尚余冷凝水全部返回锅炉。主要设备选型及计算味精生产设备由淀粉糖化空气净化发酵提取中和脱色结晶干燥和包装等专用设备以及通用设备所组成。设备选型的总体原则是满足工艺要求设备成熟可靠能够充分利用原料，避免浪费使用寿命尽量长容易安装......”。

2、“.....设备平衡计算公式所需设备台数日产量操作周期每台设备产量投放料次数设备台数操作周期运转台数运转时间设备台数操作周期罐的选择般要求,生产能力大，有足够弹性，机械性能好，可靠性高满足工艺要求，操作稳定，效率高结构简单，制造和维修方便，成本低。见表罐设备选型。发酵罐每立方米发酵液产味精年产发酵液每天产发酵液发酵罐装料系数，发酵作业周期包括空消实消或连消进料出料清洗等共小时。所需发酵罐的容积为应选用公称体积为发酵罐台或发酵罐台。本设计选发酵罐，故每罐发酵液体积为发酵罐般安装于室内，高径比般为，因此不需要考虑风载和雪载，只要考虑设备运行质量和操作要求，裙座壁厚般与筒体等厚即可。每台罐计算主要尺寸装料系数取米圆桶部分体积椭圆封头体积折边高度毫米，封头高度......”。

3、“.....需通入空气并以搅拌器进行强烈搅拌，使之分散溶入液相以利菌体利用，因此搅拌在发酵过程中起着十分关键的作用。味精行业多采用六弯叶涡轮搅拌器，为节省功率，发酵罐上挡搅拌可采用轴流旋浆式。二档六弯叶涡轮搅拌器尺寸如下叶径叶宽弧长底距盘径叶弦长叶距搅拌转数确定根据罐放大搅拌功率六弯叶涡轮功率因数选用的电动机。冷却面积按发酵热•计算，列管传热系数••平均温差种子罐接种量，培养时间，辅助时间，每天需种子量，考虑备用及周转，选用种子罐台备用台。级摇瓶种子每天五瓶，接种量为。种子罐结构尺寸计算如下罐体尺寸取圆桶部分体积椭圆封底体积，底总容积搅拌器用六弯叶涡轮二档，转数按种子罐放大，取，配用电动机，夹套冷却。离子交换柱离子交换柱的构造为圆弧型或锥形封头，常压操作......”。

4、“.....二乙烯苯用量即交联度，般，交联度大则交换容量小，但选择性大。操作时树脂层高度般为圆筒高度的，留有空间作为反冲时树脂的疏松和扩展。离子交换柱上柱母液，谷氨酸含量，选用离子交换柱台。化学反应吸附洗脱再生操作要点发酵液上柱量与树脂体积有关，根据发酵液中谷氨酸当量与氨当量，分别用华勃法及蒸氨法测定决定。带茵体倒上柱属于级交换，正上柱属于多级交换，故倒上柱总交换当量要低些。般正上柱每立方米树脂上当量，倒上柱每立方米树脂上当量。发酵液上柱量约为谷氨酸湿树脂，母液上柱量约为谷氨酸湿树脂。离子交换柱的树脂充填量为保证倒冲水洗完全及定的膨胀度，正上柱有效树脂体积约为柱的，倒上校时约为拄的，即充填高度分别为柱高度的及倍。交换时树脂交换基团电离，而在树脂内部的值约等于，氨基酸等电点值均高于......”。

5、“.....上柱发酵液调正上柱时酸性，赶出，避免上柱时产生泡泡，发生短路结柱。般洗脱流速要比上柱流速慢，但谷氨酸溶解度低浓度高时流速过慢要发生堵柱。流速越馒，吸附越完全。上柱量足时，洗脱高峰集中，但有漏液流失，要进行回收。上柱量少时，洗脱液浓度低，体积大。使用茚三酮丙酮溶液的显色反应，可检验谷氨酸是否漏失灵敏度。发酵液中氨当量浓度与谷氨酸当量浓度的比为正常，为不正常，可调节上校量使之正常。如果比值在以上，影响交换。发酵液过高，游离氨过高。影响谷氨酸酸吸附。发酵液中有残尿时，尿素能形成氢键，使谷氨酸洗脱。柱尺寸树脂体积树脂高度树脂填充度取交换柱壁厚衬胶试水压照内压计算取折边锥形体型厚,取花板开孔率。厚度式中开孔强度系数，最长列或对角线上开孔数管间距最小般不小于把正六角形排列个孔......”。

6、“.....每天需用尿素尿素水溶液平均浓度为，装料系数，每天需用尿素溶液选用尿素罐台。，公称容积，总容积，转数，直桨叶搅拌器，，电动机，夹套冷却。等电罐等电灌是提取谷氨酸的主要生产设备。其结构为圆筒体平盖锥底，般用碳钢衬玻璃钢制作。罐内设立式蛇管换热器，还装有搅拌器。本次设计发酵液罐，高流分及盐酸约，共，选用，等电点罐台。等电点操作要点谷氨酸有两种晶体，种为型斜方晶体，结晶大，容易沉淀析出，易分离另种是型鳞片状结晶，晶体比较轻，不易沉淀分离，往往夹有杂质与胶体结合，成为浆子或轻质谷氨酸，控制生成。型结晶的条件谷氨酸晶核形成的温度在之间，操作时温度不要太低。控制调酸速度，加酸不能太快，避免生成大量晶核。有其它氨基酸存在时，有利于型结品的生成。加型晶种。发酵液粘度大，残糖高......”。

7、“.....菌体多，妨碍谷氨酸结晶及沉降。接近时，根据发酵液及高流分谷氨酸浓度，观察晶核生成情况，当能用目视发现晶核时，要停止加酸育晶，此后加酸速度要慢。温度可尽量降低，以减少谷氨酸的溶解度。搅拌有利于晶体长大，避免晶簇生成，但搅拌太快，对晶体生长不利。搅拌速度与没备直径搅拌叶大小有关，设备越大，损拌器的转数相应降低。等电灌结构尺寸计算如下罐体尺寸装料系数，等电点液量为总容积壁厚取，底厚搅拌器固液搅拌取二叶直桨搅拌器两档。叶宽取功率计算考虑启动功率增加，选用电动机。油罐培养基消毒前预加不计，以补加油量计算，每天消毒次。选用油罐台，公称容积，总容积，夹套冷却，无搅拌。泵的选择泵的选择要根据流量扬程以及流体输送设备的特性曲线来决定。见表泵的选型......”。

8、“.....应根据当地的气象水温环境污染程度等具体情况，环绕着提高陈除菌效率，保证供给发酵所需要的无茵空气而定。主要应从以下几方面考虑力求威少进口空气含菌数，具体措施是空气压缩站应在厂区的主风向上方，尽可能远离生产车间。提高进风口位置即采用高空采风加强压缩前空气的粗过滤。保证过滤介质始终在干操状态下工作，措施是加强压缩空气的冷却和油水分离。提高经过除油水的空气的温度，降低空气的相对湿度。总过滤器灭菌后，要用热风吹于棉花层。对空气过滤器的要求合理地设计空气过滤器，并且做到实装严密，防止空气走短路。空气净化设备流程高空采风塔粗过滤器空气压缩机级冷却器油水分离器贮气罐二级冷却器气液分离器去雾器加热器总过滤器分过滤器发酵罐。具体设备要求空气经过压缩冷却，油水分离送至总空气过滤器，将灰尘和杂菌除去，得到无菌压缩空气。生产上为进步提高空气的无菌可靠性......”。

9、“.....常用的过滤介质为棉花活性炭玻璃棉超细玻璃纤维过滤纸等。介质过滤机理介质过滤清除微尘生物和粒径较小的尘埃须借下列物理现象截留沉降惯性碰撞凝聚现象静电吸附。任何介质过滤系统中，直接截留和经典吸附不会因外界的影响而改变，只有当要过滤的尘埃和过滤介质不同时才会有变化。微粒直径以下，甚至小于，列入噬菌体，几乎无惯性碰撞现象。直径大于的细菌过滤效率，当气流流速较低时，沉降和凝聚占优势。流速增至定值，惯性碰撞起主要作用，除菌效率增加。配用压缩空气机，以表压计算。工作空气容积空气线速度布置的要求。满足建筑结构对设备布置的要求，对于大型较重设备和运转时产生较大震动的设备，尽可能布置在车间底层。设备布置时应考虑柱网主要高度等以免与大设备发生碰撞。保证工人操作设备所需要的安全距离，如设备之间净距离和设备与墙之间的距离等，要满足操作要求......”。