1、“.....凝聚了导师的智慧和心血。衷心感谢马老师对我学习和生活上无私的关心帮助和鼓励。感谢我的同学和室友，他们是我学习和刻苦专研的榜样，在论文写作过程中不遗余力的帮我查找资料，演算数据，终于使我的论文能够顺利完成，在此向他她们致以深深的谢意,向所有帮助我的人表达我深深的感激之情，祝大家身体健康，生活愉快，万事如意,年产万吨维生素发酵车间设计参考文献豹大明，沙乃炎维生素讲义郑州中原制药厂仪宏，张华峰，朱文众维生素生产技术中国食品添加剂梁世中生物工程设备中国工业出版社于俊堂，唐孝宣，邬行彦等新编生物工艺学北京化学工业出版社，李越中，维生素二步发酵法第二步发酵混合菌的生理机制暨混合菌共固定化合成酮基古龙酸的研究博士后研究报告沈阳中科院沈阳应用生态所陈策实,尹光琳从葡萄糖步发酵生产维生素的前体酮基古龙酸研究进展生物工程进展......”。

2、“.....汪善全，李晓娜，竺建荣工艺处理高浓度生产废水的试验研究中国沼气史荣久，徐慧，张颖等厌氧升流式污泥床反应器处理维生素废水哈尔滨工业大学学报,年产万吨维生素发酵车间设计附录工厂平面图年产万吨维生素发酵车间设计重点设备图工艺流程图年产万吨维生素发酵车间设计车间布置图交通便利。市场需求分析从全球范围看，年到年，包括维生素在内的保健产品市场已经达到多亿美元。人口占世界五分之的中国，保健品市场份额仅占全球市场的。随着国民经济的发展，健康产业的后续发展空间将非常之大。第三次全国营养状况调查表明中国人普遍存在潜在饥饿，即缺乏各种微量营养元素，市场需求很普遍。美国的亿人口，有亿人每天在吃多维元素片，市场份额在亿美元以上。中国亿人口，具有维生素消费能力的人口远远超过美国，这个市场空间是无法想象的，市场的上限到底在哪里谁也无法准确估计。健康与每个人都息息相关，消费者对健康类产品重视的程度和期望值都很高......”。

3、“.....维生素产品对工艺质量疗效都有非常严格的要求和标准。首先维生素产品更科学。维生素和矿物质的应用，已经积累了多年的研究经验。有位科学家，因为研究维生素而获得诺贝尔奖。其次维生素产品更专业，维生素类产品，不是什么企业都能生产，它的配方和工艺，都有严格的规定。最后维生素产品更大众。维生素类产品旦实现规模化生产，成本并不高，远低于保健品的价格，很容易引导大众的常规保健。比如金维他，每天不到分钱，这样的价格策略，几乎可以攻入任何市场。比起针对性特别强的单产品，如补铁补钙类，优势是很明显的。维生素是目前全球维生素生产厂竞争最激烈产销量最大和应用范围最广泛的维生素产品，也是我国最主要的出口创汇原料药之。目前，全球维生素消费量每年万以上，消费去向主要是医药食品及饮料动物饲料等三大领域，其中以食品饮料行业维生素需求量最大，而动物饲料是近年发展起来的新领域，潜力很大。综上所述，维生素是适应中国健康产业发展大势的，在中国市场的潜力无疑是巨大的......”。

4、“.....国际的市场价格波澜起伏，期间伴随国外国内厂商的整合与进出。期间经历了四次价格大战来描述，自年初的长期市场价格低迷之后市场价格开始攀升，国内有很多厂商开始和准备开始进入市场，由于市场需求量大，而且整个中原区，尤其是河南地区没有专们的维生素生产企业，所以产品的销售将不是问题。原料供应及技术方面，以糖业有限责任公司为依托，由该公司生产的白砂糖制得葡萄糖，采用两步法生产维生素，由于河南存在极大面积的小麦种植基地，所以制糖业也不存在原料隐患，故维生素生产原料供应稳定。生产规模方面，目前准备投产或扩产的企业年产量均在吨，如东北制药总厂石药维生药业牡丹江高科复产扩建项目基本建成，正在等政府部门验收本项目立足中原地区，拟初步建成年产吨的维生素生产线。如前所述，产品维生素功效显著，符合国家重点发展计划中的重点发展天然和绿色的医药保健食品的要求，本地区无专门维生素生产企业，市场潜力巨大，符合现代消费观念，两段发酵法工艺技术先进，处于国际领先水平。目前售价普遍在元千克，经济效益可观......”。

5、“.....本项目建设具有很强烈的必要性和可行性。年产万吨维生素发酵车间设计工艺流程设计我国两步发酵工艺是世纪年代由中国科学院微生物研究所和北京制药厂共同建立的，包括个发酵步骤，故称两步发酵法。第步是在醋酸杆菌作用下将山梨醇氧化为山梨糖，俗称醇糖转化第二步是在混合菌系的作用下将山梨糖进步氧化为酮基古龙酸，俗称糖酸转化。我国混合菌发酵技术具有很大的优势和潜力，其突出优势就是第二步糖酸转化效率非常高。混合菌发酵法在国内的成功应用也引起了国外的广泛关注，并与上世纪年代向瑞士公司进行了技术转让。此法切实可行，整个过程的工艺流程山梨醇山梨糖酮基古龙酸抗坏血酸说明第步发酵山梨醇由微生物氧化成山梨糖第二步发酵山梨糖由大菌小菌转化为酮基古龙酸然后把酮基古龙酸通过化学方法合成维生素。空气除菌过程维生素的发酵过程属于好氧发酵，因此需要大量的无菌空气。本设计采用两级冷却分离加热的空气除菌流程空气粗过滤器空压机储罐冷却器旋风分离器冷却器丝网分离器加热器过滤器灭菌空气这种流程的特点次冷却次分离适当加热......”。

6、“.....油和水污分离除去比较完全，保证干过滤。经过第级冷却后，大部分的水油都已结成较大的雾粒，且雾粒浓度比较大，故适宜于用旋风分离器分离。第二级冷却器使空气进步冷却后析出较小的雾粒，易采用丝网分离器分离，这类分离器可分离较小直径雾粒且分离效果高。经次分离后，空气带的雾沫就较小，两级冷却可以减小油膜污染对传热的影响。第步发酵过程菌种生黑葡萄糖酸杆菌，细胞椭圆至短杆状无芽孢，显微镜下浅褐色最适培养温度经扩大培养，接入发酵罐。培养基年产万吨维生素发酵车间设计种子和发酵培养基成分致，主要包括山梨醇玉米浆酵母膏碳酸钙等成分，添加适量维生素增加产量。山梨醇浓度过高容易产生抑制，般控制在，超过产生抑制。发酵过程控制温度，。该反应耗氧比较大，同气比要求。后发酵结束，发酵液经低温灭菌，移入第二步发酵罐作原料。山梨醇转化山梨糖的生物转化率达以上。第二步发酵过程菌种由小菌氧化葡萄糖酸杆菌和大菌巨大芽孢杆菌组成的混合菌株进行发酵生产。其中小菌为产酸菌，单独培养时生长微弱......”。

7、“.....不产酸，但促进小菌生长或产酸。大小菌之间是种协同共生关系，即大茵促进小菌生长和产酸，小菌也使大菌生长加快。培养基种子培养基和发酵培养基成分类似，主要有山梨糖玉米浆尿素碳酸钙磷酸二氢钾等，值为。山梨糖初始浓度对产物生成影响较大，般初糖浓度控制在。超过产生抑制。发酵过程由于大菌小菌最适培养条件不同，如小菌，大菌，所以发酵过程要兼顾两种菌的最适条件。通常操作温度为，值为左右，溶氧浓度控制。混合菌种经二级种子扩大培养，接入含有第步发酵液的发酵罐中，通入无菌空气搅拌，初始菌体快速增长。当作为伴生菌的大菌开始形成芽孢时，小菌开始产酸。在开始补加培养山梨糖，总浓度达到。当大菌完全形成芽孢后，产酸达到高峰，发酵结束。大约左右，山梨糖生成酮基古龙酸的转化率可达。酮基古龙酸的提取分离过程经过两次发酵以后，发酵液中酮基古龙酸含量仅约，残留的菌丝体蛋白质和悬浮微粒等杂质存在于发酵液中，需要将前体酮基古龙年产万吨维生素发酵车间设计酸提取出来......”。

8、“.....压滤次中和氢型树脂保温，脱色，冷却，离心保温数分钟，活性炭二次中和氢型树脂真空浓缩结晶盐水降温至离心洗涤用冷冻的乙醇洗涤真空干燥图酮基古龙酸提取纯化工艺流程图碱转化法合成将酮基古龙酸与甲醇反应生成酮基古龙酸甲酯，该酯在的作用下内酯化生成钠盐，该钠盐经阳离子交换柱酸化后转变为，再经脱色浓缩结晶等工序得到纯。工艺流程图酮基古龙酸酮基古龙酸甲酯维生素钠盐酯化离心转化浓硫酸甲醇粗维生素溶解离子交换阳离子交换树脂活性炭草酸脱色图碱转化法合成维生素工艺流程图过滤结晶干燥精品发酵工艺条件的优化对于任何种发酵产品，肯定存在着抑制该物质大量积累的影响因素。除了从代谢调控微生物生理等角度研究这些因素对产酸积累的影响规律外，在发酵工艺的设计中我们还可以从加速底物消耗，缩短发酵时间，降低能耗，降低生产成本的角度来提高生产效率。进而提出相应的控制方法或策略，可望实现产品的高产量高产率和高生产强度的相对统......”。

9、“.....因此生产维生素的原料使用量以最高使用量计如下倒灌率山梨醇到山梨糖转化率山梨糖转化率到酮基古龙酸转化率酮基古龙酸到维生素的转化率则山梨醇到维生素的理论转化率为η山梨醇的年需求量η山梨醇的日需求量年按个工作日计算表投料清单物料名称每周期原料消耗量全年原料消耗量山梨醇玉米浆硫酸铵磷酸氢二钾磷酸二氢钾蛋白胨酵母膏可溶性淀粉尿素年产万吨维生素发酵车间设计能量衡算杀菌系统消耗冷水量酮基古龙酸在发酵液中的浓度每天酮基古龙酸的产量每天处理发酵液总量第步发酵完成后发酵液经，分钟低温灭菌，然后冷却到进行第二步发酵，因此菌种系统冰水日耗量计算如下发酵液的比热冷水比热容，冷却前后温度变化。冰水发酵液系统蒸汽消耗量每天清洗需要加热清洗介质，根据清洗用管式换热器的设计数据，但是基本上不会同时消耗蒸汽，因此可以按照，进行计算，即平均消耗蒸汽天。其他电力压缩空气等耗量电耗和压缩空气的耗量与设备的生产能力有关，将设备清单中设备的消耗量累计，即可得到能源的消耗，由于工厂不会所有设备同时运转......”。