1、“.....，进击次数，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。粗镗大头孔机床为，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。粗铣螺栓孔端平面机床为卧式铣床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。精铣螺栓孔端平面工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的锯片铣刀，宽度，材料为高速钢，齿数取，。查金属机械加工工艺人员手册表，取，据公式求式中系数，。查金属机械加工工艺人员手册表，，近似得，，得，据公式求得机床选择无锡太湖学院学士学位论文查金属机械加工工艺人员手册表，选铣床，主轴级转速，转速范围，。据公式求得查切削用量简明手册表，选......”。

2、“.....。机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算据公式求，其中，查金属机械加工工艺人员手册表，，，，则。根据机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。小结综上所述，机床为卧式铣床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。铣开连杆大头机床为卧式铣床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。精铣体盖分开面机床为卧式铣床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。钻扩铰螺栓孔钻螺栓孔机床为立式钻床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。扩螺栓孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的椎柄扩孔钻，刀具材料为高速钢。查金属机械加工工艺人员手册表，选......”。

3、“.....。根据金属机械加工工艺人员手册表，切削速度其中，，则，求得内燃机连杆加工工艺及夹具设计机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选立式钻床，主轴级转速，转速范围，主轴功率，最大转矩，最大轴向力。求得查切削用量简明手册表，选，求得实际转速为验证功率查金属机械加工工艺人员手册表，，。。求得机床选择满足要求。机动时间和辅助时间的计算扩孔的机动时间为其中，查金属机械加工工艺人员手册表，，，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。④小结综上所述，机床为立式钻床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间，辅助时间。铰螺栓孔工序加工计算查金属机械加工工艺人员手册表，选的椎柄机用铰刀，刀具材料为高速钢......”。

4、“.....取，，，则求得机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，选立式钻床，主轴级转速，转速范围，主轴功率，最大转矩，最大轴向力。求得无锡太湖学院学士学位论文查切削用量简明手册表，选，求得实际转速为机动时间和辅助时间的计算铰孔的机动时间为其中，查金属机械加工工艺人员手册表，，，则。根据参考文献机械制造工艺学，辅助时间按的计算，则。④小结综上所述，机床为立式钻床，主轴转速为，切削速度，进给量，切削深度，机动时间。辅助时间。精磨体盖分开面工序加工计算及机床选择查金属机械加工工艺人员手册表，磨料选棕刚玉。查金属机械加工工艺人员手册表，选卧式矩台平面磨床。其主要参数有可磨削最大工件尺寸宽长高为砂轮尺寸外径宽内径为砂轮轴转速总功率。查金属机械加工工艺人员手册表，因为磨轮宽度......”。

5、“.....选主轴转速为，工件长度估算为，工件的运动速度取为。则单行程的磨削时间为在单行程内砂轮所转过的次数没转的横进给量为则工作台单行程磨削深度进给量行程求得实际转速为验证功率据公式。查金属机械加工工艺压紧螺钉，用于联动调节对连杆体的夹持。联动结构改自于参考文献机床夹具设计中的例，在连杆小头插销定位，连杆大头被调节螺钉和夹板夹持后，夹持连杆体。杆身夹紧结构图，用于对连杆杆身部分的定位。插销定位部分，用于初始装夹时对连杆小头部分的定位。内燃机连杆加工工艺及夹具设计图夹具装配图主图夹具装配图俯图大头夹紧结构无锡太湖学院学士学位论文图大头调节结构图杆身夹紧调节结构图杆身夹紧结构夹具的使用前面对夹具的原理和结构形式进行了说明，下面简单的介绍下夹具如何使用利用插销对连杆小头进行定位调节连杆大头处的调节螺栓......”。

6、“.....使夹板夹持连杆大头调节联动结构，夹持连杆体去掉插销进行大小头孔的加工。在使用夹具的过程中，要严格按照使用步骤进行装夹，这不但有利于提高工件的加工精度降低废品率节省资源还能有效地延长夹具的使用寿命。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论通过对内燃机连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，让我学到了许多有关机械加工的知识，可以归纳为以下两个方面第方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。且其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准，是能否保证连杆技术要求的重要问题之。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则保证大小头孔的中心距精度要求......”。

7、“.....连杆的机械加工路线是围绕主要加工表面来安排的。连杆加工路线按连杆的分合可以分为三个阶段第个阶段为连杆体和盖切开之前的加工第二个阶段为连杆体和盖的切开加工第三个阶段为连杆体和盖合装后的加工。第二方面主要是关于夹具的设计方法及步骤。定位方案的设计确定工件的定位基准及定位基面工件的六点定位原则定位元件的选用等。导向及对刀装置的设计由于主要设计的是扩大头孔夹具和铣结合面夹具，所以主要考虑的是选用钻套的类型及排屑的问题，以及对刀块的类型，从而确定钻套和对刀块的位置尺寸及公差。夹紧装置的设计针对连杆的加工特点及加工的批量，对连杆的夹紧装置应满足装卸工件方便迅速的特点，所以般都采用自动夹紧装置。夹具体设计连杆的结构特点是比较小，设计时应注意夹具体结构尺寸的大小。夹具体的作用是将定位及夹具装置连接成体，并能正确安装在机床上，加工时能承受部分切削力......”。

8、“.....定位精度和定位误差的计算对用于粗加工的夹具，都应该进行定位误差和稳定性的计算，以及设计的夹具能否满足零件加工的各项尺寸要求。绘制夹具装备图及夹具零件图。展望机械产品品种繁多，结构及加工工艺复杂，所需要的机床专用工艺装备结构也相应复杂。同时受本人学术水平所限，加上时间仓促，本文在研究过程中，还存在些问题需要进步改进和完善，主要工作有建立机床专用夹具库是项庞大而复杂的工作，所以需要不断的完善夹具零部件库。进步开展自动装配技术的研究，使机床专用夹具设计系统更加完善易用智能化。随着网络的普及和应用，通过网络使设计人员合作，共同设计己成为现实。因而为了适应这新的发展，还应加入网络功能，通过与同事和用户共享图形和硬件资源。开发基于网络的机床专用夹具设计可缩短开发周期，提高质量，降低成本......”。

9、“.....也是对我们进行科学研究基本功的训练，培养我们综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文和工作打下良好的基础。本次设计能够顺利完成，首先我要感谢我的母校无锡太湖学院，是她为我们提供了学习知识的土壤，使我们在这里茁壮成长其次我要感谢无锡太湖学院的老师们，他们不仅教会我们专业方面的知识，而且教会我们做人做事的道理尤其要感谢在本次设计中给与我大力支持和帮助的高汉华老师，每有问题，老师总是耐心的解答，使我能够充满热情的投入到毕业设计中去还要感谢我的同学们，他们热心的帮助，使我感到了来自兄弟姐妹的情谊最后还要感谢相关资料的编著者和给予我们支持的社会各界人士，感谢您们为我们提供个良好的环境，使本次设计圆满完成。无锡太湖学院学士学位论文参考文献吴佳常机械制造工艺学北京中国标准出版社......”。