1、“.....大型凸模可采用镶拼式结构，其常见的凸模结构形式见中国模具设计大典第三卷冲压模具设计表。根据表可选取凸模的结构落料凸模刃口部分为圆形，结构简单，设计成阶梯形结构，并将安装部分设计为台阶圆部分，通过台阶方式与固定板固定。凸模的结构尺寸根据刃口尺寸卸料装置和安装固定要求确定。凸模的刃口尺寸由落料凹模刃口尺寸及凸凹模间隙配作保证。冲孔凸模的刃口部分为非圆形，为了便于凸模和固定板的加工，设计成凸模沿轴线方毕业论文设计向横断面尺寸相同的形状结构。中部铣出槽用卡环固定。中间孔凸模与切口槽孔凸模为非圆形，但结构简单对称，凸模设计成沿轴线方向横断面尺寸相同的形结构，中部铣出槽用卡环固定。凸模长度尺寸的确定凸模长度尺寸应根据模具的具体结构，并考虑修磨固定板与卸料板之间的安全距离装配等的需要来确定。般情况下，在满足使用要求的前提下，凸模越短，其强度越高，材料越省......”。

2、“.....包括凸模修磨量凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离，般为。凸模技术要求凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力。因此应有高的硬度与适当的韧性。根据制件的形状较复杂且是大批量生产的特点，确定模具材料应选，取。凸模强度的校核在般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，无需校核。但对于特别细长的凸模或凸模的截面尺寸很小而冲裁的板料厚度较厚的情况，则必须对凸模进行承载能力和抗失稳弯曲能力的校核，检查其危险断面尺寸和自由长度是否满足长度要求。分析制件可知切口槽孔凸模的截面尺寸较小，需校核。凸模承载能力校核凸模最小断面承受的压应力必须小于凸模材料强度允许的压力，即式中冲裁力凸模最小断面面积。对于非圆凸模由于直径孔凸模的断面为非圆形，即经校核，切口槽孔凸模的承载能力满足要求......”。

3、“.....根据模具结构的特点，凸模属于有导向装置非圆形类，即式中凸模的最小横截面的惯性矩冲裁力。经校核，切口槽孔凸模的抗失稳弯曲能力满足要求。各凸模的二维图如图所示图冲孔凸模图冲孔凸模毕业论文设计图中间孔凸模图折弯凸模凹模的结构设计凹模刃口形式冲裁凹模孔口型式及主要参数见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表。根据制件的特点，凹模采用矩形板块结构和直接通过螺钉和销钉与下模座固定的固定方式。因冲件的批量较大，考虑凹模的磨损和保证冲件的质量，凹模刃口采用直连接支架级进模具设计刃壁结构，刃壁高度取，漏料部分沿刃口轮廓单边扩大。凹模外形尺寸的确定凹模尺寸包括凹模厚度和壁厚等，般应根据冲件形状和尺寸按标准选用见中国模具设计大典第三卷冷冲压模具设计表。在非标准凹模尺寸的设计时，可按经验法确定......”。

4、“.....其值为凹模壁度，其值为。因为此计算方式可以保证凹模有足够的强度和刚度，般可不进行强度校核。凹模技术要求凹模材料选取与凸模样为，但热处理后的硬度应略高于凸模，取。凹模孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。模孔的表面有粗糙度的要求，。凹模的二维图如图所示详见附。毕业论文设计图凹模定位零件结构设计导正销定位销孔为圆形，结构简单，凸模设计成阶梯形结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定。导正销采用标准型导正销，材料选，热处理，参数见。导正销的二维图如图所示。图导正销卸料及压料零件结构设计考虑零件厚度较薄，采用弹性卸料方式。为了便于操作，提高生产率，冲件和废料采用有凸模直接从凹模洞口推下的出件方式。弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成......”。

5、“.....卸料板与凸模的双面间隙根据冲件确定，般取料厚时取大值，料薄取小值。卸料板与凸模间按配合，其间隙应比凸凹模间隙小，凸模与固定板按或配合。此外，为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应该高出凸模刃口端面。材料选用。卸料板的二维图如图所示详见附。连接支架级进模具设计图卸料板卸料螺钉及树脂卸料螺钉般采用标准的阶梯形螺钉。因为卸料板为矩形，根据卸料板的结构尺寸采用个标准圆柱头卸料螺钉，材料号钢，热处理。各相关参数见。各卸料螺钉的长度致，以保证装配后卸料板水平和均匀卸料。树脂数，每根树脂分担的卸料力预预卸根据表取节距树脂所需总压缩量总预工修磨式中预树脂的预压缩量，般取个料厚工卸料板的工作行程，冲裁件由凸模冲出落下所以取毕业论文设计修磨模具的修磨量与调整量，般取卸料螺钉及树脂的二维图三维图如图所示......”。

6、“.....并分别与压力机的滑和工作台连接，以传递压力。因此，上下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。般情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，若刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工件零件和导向零件迅速磨损。模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大，对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或大于凹模板，但考虑有足够安装导柱导套的位置。模座的厚度般取凹模板厚度的倍，考虑受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。根据零件的排样图和该模具的整体精度的特点选择滚动导向模架见。上模座尺寸，下模座尺寸，材料都为。销钉根据国家标准圆锥销查得销钉外轮廓尺寸为上下模销钉均取连接支架级进模具设计模柄模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。在此选用压入式模柄中型，见......”。

7、“.....凸模固定板对于小型的凸凹模零件，般通过固定板直接固定在模板上，以节约贵淬火，达到零件所需要的硬度值。在精加工前需进行热处理正火时效，达到消除零件淬火后的脆性和内应力，精加工在精密平面磨床上磨两平面，平行度控制在内，然后在精密数控坐标磨床上加工导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔等高精度部位，达到孔距位置精度在内及孔径公差和致性等技术要求。上下模板和卸料板上的导柱导套孔销钉孔工艺孔的孔距位置，是设定好的高精度精密基准整副模具相关的其它模板等零件均以这精密基准定位来保证步距位置精度及相关要求。论文小结本文首先分析了零件的工艺性，分析该制件的材料特性，形状尺寸特点精度要求高及生产批量大，符合级进模的冲裁特点。为了便于操作和保证尺寸精度的要求，模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式......”。

8、“.....而且降低了成本。接着对冲裁零件进行排样，并计算出了材料的利用率。选用压力机，然后对各种力进行了计算，并对凸凹模刃口尺寸进行了计算，确定了各部分的尺寸。最后对冲裁模具零部件进行设计与选用，计算出了模具各个零件的尺寸，并运用及对该模具进行辅助设计。本文研究了模具在级进模具中材料的排样中各个位置的受力和相关联以及附近零配件的的组合关系的的相互影响分析了几种可行的方案，并最终确定其中个最佳方案结合生产实际编制出零件的加工工艺流程及加工中如何保证精度硬度材料寿命的综合最优进行了考究和计算，在技术可行性方面做了数次改进，希望能够保证精度，提高寿命进而降低模具的整体成本。我还对模具的装配过程进行了详细的叙述，以及反映出很形象的模具装配过程。在冲孔凸模部分的设计上，我设计了形状简单加工方便和经济实用的卡环来卡住冲孔凸模，从而对冲孔凸模起到固定作用......”。

9、“.....在这里所使用的设计方案可以制造出精度高使用寿命长制造周期短和模具成本低的模具。并能用该模具制造出符合要求的零件。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进，力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待完善。连接支架级进模具设计参考文献杨关全熊良猛主编冷冲压工艺与模具设计大连大连理工大学出版社，杨关全熊良猛主编冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社，于泓鞠加彬主编机械工程材料北京北京航天航空大学出版社，许亮杜长征主编机械制图北京北京航天航空大学出版社，夏巨偡李志刚主编中国模具设计大典数据库北京中国机械工程协会，李志尊主编基础应用与范例解析北京机械工业出版社，徐政坤主编冲压模具设计于制造北京化学工业出版社，傅尚仁主编冷冲压模具应用与设计入门广州广东科技出版社，薛彦成主编公差配合与技术测量北京机械工业出版社......”。