1、“.....它的作用是防止型腔型芯导柱或顶杆等脱出固定板，并承受型腔型芯或顶杆等的压力，因此它要具有较高的平行度和硬度。般采用钢，经热处理或钢等调质，或结构钢。还起到了支承板的作用，其要承受成型压力导致的模板弯曲应力。垫块，厚主要作用在动模座板与动模垫板之间形成顶出机构的动作空间，或是调节模具的总厚度，以适应注射机的模具安装厚度要求。结构型式可为平行垫块拐角垫块。该模具采用平行垫块。垫块般用中碳钢制造，也可用制造，或用，球墨铸铁等。垫块的高度计算垫块推出距离推板推杆固定板式中顶出行程的余量，般为，以免顶出板顶到动模垫板。模具组装时，应注意左右两垫块高度致，否则由于负荷不均匀会造成动模板损坏。推杆固定板，厚固定推杆。推板，厚合模导向机构的设置注射模的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向......”。

2、“.....导向结构的总体设计导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形该模具采用根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去个面或在导套的孔口倒角各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。导柱的设计该模具采用带头导柱，且不加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架知为，导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合......”。

3、“.....坚韧而不易折断的内芯。多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢经淬火处理，硬度为以上或钢经调质表面淬火低温回火，硬度以上。导套的设计结构形式采用带头导套Ⅰ型，导套的固定孔与导柱的固定孔可以同时钻，再分别扩孔，以保证其配合精度导套的端面应倒圆角，导柱孔最好做成通孔，利于排出孔内剩余空气导套孔的滑动部分按或的间隙配合，表面粗糙度为。导套外径按或配合镶入模板导套材料可用淬火钢或铜青铜合金等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。第四节导柱与导套的配合形式导柱与导套的配用形式要根据模具的结构及生产要求而定，该模具采用的配合形式如图所示图导柱与导套的配用脱模推出机构的设计通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔底面推杆与推杆固定板，通常采用单边的间隙......”。

4、“.....又能在多推杆的情况下，不因由于各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象推杆的材料常用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分的表面粗糙度为。脱模阻力计算塑件壁厚与其内孔直径之比小于，为薄壁壳体形塑件，且塑件断面为矩环形，故所需脱模力的计算公式如下式式中塑料的拉伸模量可由表查得的拉伸模量为塑料成型平均收缩率可由表查得成型平均收缩率为塑件的平均壁厚塑件包容型芯的长度塑料的泊松比可由表查得的泊松比为脱模斜度该模具脱模斜度选定为塑料与钢材之间的磨擦系数可查得与钢材的磨擦系数为型芯大小端平均半径塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，当塑件底部上有孔时，项应视为零由和决定的无因次数，可由下式计算式也可根据塑料与钢材的磨擦系数和脱模斜度由表查得。代入计算，得成型零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯各种成形杆和成形环......”。

5、“.....通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。成型零件的选材对于模具钢的选用，必需要符合以下几点要求机械加工性能良好。要选用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的钢种。抛光性能优良。注射模成型零件工作表面，多需要抛光达到镜面，。要求钢材硬度在为宜。过硬表面会使抛光困难。钢材的显微组织应均匀致密，极少杂质，无疵斑和针点。耐磨性和抗疲劳性能好。注射模型腔不仅受高压塑料熔体冲刷，而且还受冷热温度交变应力作用。般的高碳合金钢可经热处理获得高硬度，但韧性差易形成表面裂纹，不以采用。所选钢种应使注塑模能减少抛光修模次数，能长期保持型腔的尺寸精度......”。

6、“.....具有耐腐蚀性。对有些塑料品种，如聚氯乙稀和阻燃性的塑料，必须考虑选用有耐腐蚀性能的钢种。根据塑件表面质量比较高决定模具表面质量更高这事实，再依照上述标准，故在设计成型零件凹模中选用了镜面钢。凹模部分的结构设计凹模的结构形式凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。凹模位于定模板上，因为模具为模两腔的结构，所以需要采用两个型腔。凹模尺寸的计算为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率为塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间取凹模制造公差当尺寸小于时当塑件尺寸大于时，塑料的最小收缩率......”。

7、“.....公式如下式式中凹模深度尺寸塑件高度公称尺寸项，有的资料介绍系数为其他符号意义同上。中心距尺寸计算，公式如下式模具中心距尺寸塑件心中距尺寸。所以凹模的结构图定模板上设置了抽芯机构以及分流道的垂直部分，可知定模板及凹模部分结构如图所示，凹模的机加工工艺见表。图凹模表凹模的机加工工艺序号工序名称加工内容及要求设备下料根据模板形状下料锻造锻坯料至尺寸长宽厚划线划线打样冲个沉头孔的中心钳工台钻孔钻两个两个的孔钻床钻孔将的孔从上表面钻深钻床铣削以孔定位铣出型腔的外形铣床刨削精刨上下面使厚度为刨床钻孔钻两型腔中间的孔钻床钻孔钻旁边侧抽芯孔到规定位尺寸钻床热处理淬火，表面硬度达磨削粗磨底面，使厚为平面磨床磨削精磨上表面，使厚度达图纸要求平面磨床凸模尺寸的计算凸模径向尺寸计算凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式型芯径向尺寸型芯的制造公差其他符号意义同上......”。

8、“.....公式如下式凸模深度尺寸塑件孔深度尺寸其他符号意义同上。中心距尺寸计算，公式如下式模具中心距尺寸塑件心中距尺寸。所以凸模形状的确定根据模具的具体结构，可设计出型芯嵌块如图所示图型芯温度调节系统模具温度及其调节的重要性模具温度模温是指模具型腔和型芯的表面温度。不论是热塑性塑料还是热固性塑料的模塑成型，模具温度对塑料制件的质量和生产率都有很大的影响。模具温度对塑料制件质量的影响模具温度及其流动对塑料制件的收缩率尺寸稳定性力学性能变形应力开裂和表面质量等均有影响。模具温度过低，熔体流动性差，制件轮廓不清晰，甚至充不满型腔或形成熔接痕，制件表面不光泽，缺陷多，力学性能低。模具温度对模塑成型周期的影响缩短模塑成型周期就是提高模塑效率。缩短模塑成型周期关键在于缩短冷却硬化时间，而缩短冷却时间，可通过调节塑料和模具的温差......”。

9、“.....降低模具温度有利于缩短冷却时间，提高生产效率。在模具中设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使模塑成型具有良好的产品质量和较高的生产率。模具温度的调节是指对模具进行冷却或出版社，蒋继宏王效岳注塑模具典型结构例，中国轻工业出版社，林清安零件设计实务北京大学出版社钟建琳零件造型实用教程机械工业出版社林程，吴志成，张红范例教程柳迎春曲面设计北京大学出版社林清安零件组合北京大学出版社附录附录合理选择注塑模材料的基本要求高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀剥落，表面状况变坏塑件质量变差。所以，最好使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬钹镍处理。耐磨性好注塑塑件表面的光泽度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接关系，特别是有些塑料中加人了玻纤无机填料及些颜料时......”。