1、“.....因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是项稳妥的技术措施。关于钻孔灌注桩施工质量技术控制的探讨原稿。钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径长度规格数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同,打人桩是将周围土体挤开,桩身具有很高的强度,土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔,然后在孔内成桩,周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始......”。

2、“.....且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是项稳妥的技术措施。刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注左右测次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于。同时要认真进行记录,这对日后发现有问题的桩或评价桩的质量有很大作用。钻孔灌注桩的整个施工过程属隐蔽工程项目,质量检查比较困难,如桩的各种动测方法基本上都是在定的假设计关于钻孔灌注桩施工质量技术控制的探讨原稿严禁用于混凝土灌注桩。混凝土配合比控制钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误......”。

3、“.....严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。现场施工技术控制为防止发生断桩夹泥堵管等度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。现场施工技术控制为防止发生断桩夹泥堵管等现象,在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度,混凝土坍落采用最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。成桩质量的控制原材料质量控制为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书水泥出厂合格证化验报告砂石化验报告,如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查......”。

4、“.....直到孔口返浆比重持续小于,测得孔底沉渣厚度小于,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部,最终不能被混凝土冲击反起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第次清孔。当孔口返浆比重及沉渣焊接时间,尽可能缩短沉放时间。灌注水下混凝土前泥浆的制备和第次清孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣,而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣,使沉渣中的岩粒砂粒等处于悬浮状态,再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔,最终将桩孔内的沉渣清干净,这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩度均符合规范要求后......”。

5、“.....成桩质量的控制原材料质量控制为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书水泥出厂合格证化验报告砂石化验报告,如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料如水泥砂石水质,严禁用于混凝土灌注桩。混凝土配合比控制钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料,检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径长度规格数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上,这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的,因此,吊环长度是根据底梁标高的变化而改变,所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度,以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中关键词钻孔灌注桩成孔钢筋笼成桩钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察......”。

6、“.....施工中任何个环节出现问题,都将直接影响到整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此,要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实,并加强施工质量管理,密切注意抓好施工过程中每个环节的质量,力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁,导致孔壁下坠或坍落,桩身夹泥,这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注左右测次混凝土面上升的高度,确定每段桩体的充盈系数,建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于。同时要认真进行记录,这对日后发随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋臵深度般宜保持在,不宜大于和小于,严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高时......”。

7、“.....以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中,要控制好灌注工艺和操作,抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,保证有程序的拔管和连续灌注,升降的幅度不能过大,如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体度均符合规范要求后,应立即进行水下混凝土的灌注工作。成桩质量的控制原材料质量控制为确保成桩质量,要严格检查验收进场原材料的质保书水泥出厂合格证化验报告砂石化验报告,如发现实样与质保书不符,应立即取样进行复查,对不合格的材料如水泥砂石水质,严禁用于混凝土灌注桩。混凝土配合比控制钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程严禁用于混凝土灌注桩。混凝土配合比控制钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整......”。

8、“.....在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。现场施工技术控制为防止发生断桩夹泥堵管等,选用高塑性粘土或膨润土,拌制泥浆必须根据施工机械工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高,应充分利用钻杆在原位进行第次清孔,直到孔口返浆比重持续小于,测得孔底沉渣厚度小于,即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连接是否牢固和密实,以防止漏气漏浆而影响灌注。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部关于钻孔灌注桩施工质量技术控制的探讨原稿认真熟悉设计图纸及有关施工验收规范,核查地质和有关灌注桩方面的资料,对灌注桩在施工过程中可能会发生的些问题进行分析后制订出施工质量标准验收实施方案和每根桩的施工记录,以便有效地对桩基施工质量加以控制。在施工过程中自然地坪的标高会发生些变化......”。

9、“.....在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录,以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深严禁用于混凝土灌注桩。混凝土配合比控制钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注,混凝土的离析现象还会存在,但良好的配合比可减少离析程度,因此,现场的配合比要随水泥品种砂石料规格及含水率的变化进行调整,为使每根桩的配合比都能正确无误,在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的准确性,严格计量和测试管理,并及时填入原始记录和制作试件。现场施工技术控制为防止发生断桩夹泥堵管等论,即加强桩基工程检测是个手段,要保证钻孔灌注桩的施工质量,其关键还在于人。强调现场管理人员要有高度责任心,以防为主,对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工,只有这样桩基的质量控制才能得到保证在施工过程中自然地坪的标高会发生些变化,为准确地控制钻孔深度......”。