1、“.....钢管壁和管口的椭圆度控制在允许范围内,预先做了条长宽厚的钢围带,两头焊有的螺栓螺母,钢围带中间留有长宽的长孔,为对口定位时点焊。对口时将钢围带套在两管口上,穿上围带螺栓螺母,用加力杆收紧围带强迫两管口自动找装在起,作为个始装单元进行安装。这样来,既解决了原始装单元无法固定的问题,又增加了始装单元的稳定性。安装就位后,调整支架的调节螺栓,使钢管的中心高程和里程控制在允许的范围内,符合要求后对钢管进行焊接固定,并将钢支架调整螺栓焊死,钢管的设计高程计算出支架的高度,然后对支架进行调整安装。通过检查发现由于支撑基础钢板为期混凝土埋件,经碾压或振捣后,基础埋件偏离了应有位臵和高程。为了保证钢管道的安装精度,对偏离支架中心位臵的基础埋件进行找正处理,对埋件高程不致对于压力钢管的安装进行探讨原稿度为即与地面平行的活动平台悬挂在钢管内,以解决悬空作业和对口焊接中的困难......”。

2、“.....对口也较困难,为了保证其焊接质量,在安装斜坡段凑合节时先将最后道焊缝找正定位,使这道焊缝有个比较理想的焊接条件每条分为始装段下水平段下弯管段背水管段上弯管段上水平段伸缩节段共个安装单元。管道安装前,首先进行管道支架安装,这是关系到钢管安装质量好坏的前提和保证。为保证支架安装的精度,首先进行测量放线,利用经纬仪放出钢管中心线,为了便于施工仪进行复测。无误后用钢筋和花篮螺栓固定,最后再安装滑轨处的斜撑,将整个弯管固定牢固。上弯管安装完毕后即可进行背水段和上水平段安装。背水段安装时,将吊车放在高程的厂坝间平台作业,自下而上依次进行,为了方便安装,在钢管内做了个斜因运输变形或其他原因引起的超规范管节均进行了现场处理,再经联合验收合格后运至施工现场进行安装。测量放线为了防止由于各施工阶段仪器及人员的测量误差引起钢管道中心和高程不致,在钢管安装前......”。

3、“.....确孔,类焊缝每米范围内直径的气孔不超过个类焊缝经无损探伤检查符合有关标准。外形尺寸控制始装节管口中心允许偏差〒始装节管口里程允许偏差〒与伸缩节连接的管节以及弯管起始管口中心允许偏差〒续装节管口中心偏差〒以控制线控制线及下控制线下控制线作为钢管道安装的基本控制线。高程用基点点高程为和基点点高程为作为钢管安装基准高程。安装前,对此测量网点进行了复测交汇,同时做出了安装使用的控制中心线里程线以及高程控制点。钢管安装电站引水压力钢管钢管中心桩号为,起止于和下,全长为,重量为。条钢管总长,总重。在下与下处,有两个曲率半径为的弯曲段,将钢管分为上水平段背水平段和下水平段。上水平段钢管中心高程,钢管壁厚背水段至下间钢管壁下水平段钢管中心高程,钢管壁站共设引水钢管条。钢管中心桩号为,起止于下和下钢管中心桩号为,起止于下和下。钢管全长为,各重。对于压力钢管的安装进行探讨原稿。设备配臵直流弧焊机台......”。

4、“.....空压机台,焊条烘干箱台,角向磨光机台,经纬仪台,水准差〒与伸缩节连接的管节以及弯管起始管口中心允许偏差〒续装节管口中心偏差〒对口错位〒。焊缝要求不允许有裂纹夹渣连续咬边长度不超过,两侧咬边累计长度不超过整条焊缝长度的对接焊缝超高为对气孔而时又放出每条钢管的两条边线作为安装时辅助控制线,并用红漆标出。同时,用校核好的钢卷尺沿中心线确定出始装节的里程桩号,并利用中心线确定出每条钢管的位臵,在预埋钢板上标出支架的中心位臵,然后利用水准仪测出埋件的顶面高程,用所得数据和以控制线控制线及下控制线下控制线作为钢管道安装的基本控制线。高程用基点点高程为和基点点高程为作为钢管安装基准高程。安装前,对此测量网点进行了复测交汇,同时做出了安装使用的控制中心线里程线以及高程控制点。钢管安装电站引水压力钢管度为即与地面平行的活动平台悬挂在钢管内,以解决悬空作业和对口焊接中的困难......”。

5、“.....对口也较困难,为了保证其焊接质量,在安装斜坡段凑合节时先将最后道焊缝找正定位,使这道焊缝有个比较理想的焊接条件将上弯管吊放在支架上,用倒链与地锚和钢管拉紧防止下滑位移,然后用倒链和千斤顶调整好上弯管的里程和高程以及管口的椭圆度。调整完毕后,将上管口固定,管口两侧焊接的钢筋,并用花篮螺栓收紧,然后调整下管口的高程和里程,并用经纬仪和水对于压力钢管的安装进行探讨原稿仪台,载重汽车各辆,吊车辆,车床刨床钻床各台。关键词压力钢管安装焊接工程概况水库水电站共设引水钢管条。钢管中心桩号为,起止于下和下钢管中心桩号为,起止于下和下。钢管全长为,各重。对于压力钢管的安装进行探讨原稿度为即与地面平行的活动平台悬挂在钢管内,以解决悬空作业和对口焊接中的困难。斜坡段凑合节最后道焊缝为类焊缝,对口也较困难,为了保证其焊接质量,在安装斜坡段凑合节时先将最后道焊缝找正定位......”。

6、“.....上水平段钢管中心高程,钢管壁厚背水段至下间钢管壁下水平段钢管中心高程,钢管壁厚。钢管从下至下直径为,从下至下直径为。每条钢管有个凑合节分别为节,个伸缩节。关键词压力钢管安装焊接工程概况水库水用角向磨光机将管口外壁两坡口打磨干净,直到磨出金属光泽,即可进行第遍焊接。为防止焊接变形,焊接时由两名焊工上下左右对称焊接,速度与焊接电流应基本致,焊完后再用磨光机磨光,除去焊渣,露出光泽后进行第遍焊接和第遍焊接。钢管外壁焊接完,类焊缝不允许有气孔,类焊缝每米范围内直径的气孔不超过个类焊缝经无损探伤检查符合有关标准。钢管中心桩号为,起止于和下,全长为,重量为。条钢管总长,总重。在下与下处,有两个曲率半径为的弯曲段,将钢管分为上水平段背水平段和下以控制线控制线及下控制线下控制线作为钢管道安装的基本控制线。高程用基点点高程为和基点点高程为作为钢管安装基准高程。安装前......”。

7、“.....钢管安装电站引水压力钢管然后进行另端的对口定位,施焊时先焊后对口的管口,这样将坡口不齐以及其他原因造成的焊口不均转移到这道焊缝中去,以减少最后道焊接困难。上水平段的安装方法与下水平段相同外形尺寸控制始装节管口中心允许偏差〒始装节管口里程允许偏仪进行复测。无误后用钢筋和花篮螺栓固定,最后再安装滑轨处的斜撑,将整个弯管固定牢固。上弯管安装完毕后即可进行背水段和上水平段安装。背水段安装时,将吊车放在高程的厂坝间平台作业,自下而上依次进行,为了方便安装,在钢管内做了个斜壁厚。钢管从下至下直径为,从下至下直径为。每条钢管有个凑合节分别为节,个伸缩节。焊缝要求不允许有裂纹夹渣连续咬边长度不超过,两侧咬边累计长度不超过整条焊缝长度的对接焊缝超高为对气孔而言,类焊缝不允许有气后,用碳弧气刨将钢管内壁清根,刨成形坡口后,用角向磨光机打磨......”。

8、“.....钢管内壁进行遍焊接。上水平段与背水管段施工从上弯管开始,首先将制造时弯管两管口的十字线标记校对无误后,用红漆明显标识以利中心的控制。然后用吊车对于压力钢管的安装进行探讨原稿度为即与地面平行的活动平台悬挂在钢管内,以解决悬空作业和对口焊接中的困难。斜坡段凑合节最后道焊缝为类焊缝,对口也较困难,为了保证其焊接质量,在安装斜坡段凑合节时先将最后道焊缝找正定位,使这道焊缝有个比较理想的焊接条件。对于局部管口错位不圆之处,在钢管内用根长粗的钢管,其端焊有块与钢管曲率半径相同的弧形铁块,另端与油压千斤顶相接。对口依据错位情况,按定的顺序依次用千斤顶和顶杆找圆,找圆处点焊处,直到将整个管口全部对好为止。环缝焊接时,首先仪进行复测。无误后用钢筋和花篮螺栓固定,最后再安装滑轨处的斜撑,将整个弯管固定牢固。上弯管安装完毕后即可进行背水段和上水平段安装。背水段安装时,将吊车放在高程的厂坝间平台作业......”。

9、“.....为了方便安装,在钢管内做了个斜后将每道加劲环用的钢筋与地锚焊接,用花篮螺栓收紧。始装节安装完毕经检查验收合格后,进行续装节的安装。续装节的安装与调整同始装节。用吊车将钢管放在支架上,按图纸要求,将钢管找正找平,然后与始装节对口。为了保证钢管的对口错位不大于采用钢管与支架腿加焊段角钢的方法,用水准仪控制将支架安装在统的高程上,以保证钢管道安装高程符合设计和规范要求。根据设计要求,下水平段钢管安装自下而上依次进行。但由于只有个支架支承,无法进行固定,故将与两个安装单元预先安时又放出每条钢管的两条边线作为安装时辅助控制线,并用红漆标出。同时,用校核好的钢卷尺沿中心线确定出始装节的里程桩号,并利用中心线确定出每条钢管的位臵,在预埋钢板上标出支架的中心位臵,然后利用水准仪测出埋件的顶面高程,用所得数据和以控制线控制线及下控制线下控制线作为钢管道安装的基本控制线......”。