1、“.....先焊后胀的优点在于不需清理胀管后残留的油污,但对焊后胀管时的胀管位置要求较高,必须保证在的范围内不进行胀接,否则容易损坏焊缝。中的应用正常余热排出热交换器属于排出热交换器所采用的胀接工艺是合理的。结语由于胀接引起的换热管内表面缺陷有可能在种情况下发展成为导致该部位失效的严重缺陷。因此选择合适的胀接参数和胀接工艺对换热器的质量非常关键,同时应考论目测检验后包括试样解剖检查管内发现表面无明显线性迹痕或几何不连续区。胀后尺寸检验,次侧过渡区长度均小于,且为平滑过渡,且无集合不连续区域。实际泄漏试验压力为,大于倍的设计压力,保压浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿封焊不保证抗拉脱强度,仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏......”。

2、“.....由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器压力的倍,最高限额为。拉脱力试验对每试样作拉脱力试验,记录所用的拉力和拉伸试验头的位移。实际拉脱力数值必须大于以下两式所得数值的较大者。管子的拉脱力必须为以下基本力的两倍其允许采用较小的管板厚度。焊接工艺简单。焊接换热管与管板的焊接主要可分为强度焊密封焊。强度焊保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接。密封焊系指保证换热管与管板链接密封性能的焊接。密主要以此热交换器为例对管子管板接头的工艺进行分析。正常余排接头工艺介绍正常余热排出热交换器管子管板连接方式采用密封焊全深度液压涨,先焊后胀工艺,具体实施按照先定位胀,后密封焊再液压涨的工艺,共根......”。

3、“.....先焊后胀采用先焊后胀后可能在胀接时使焊缝开裂。先焊后胀的优点在于不需清理胀管后残留的油污,但对焊后胀由于焊接工艺简单,本文不对其进行详细介绍。现主要对胀接工艺进行介绍。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿。管板次侧间隙的最小压力必须为热交换器次侧流体最高工作焊接优缺点焊接具有以下优点高温高压下能保证连接的紧密性对管板孔及管子端部加工要求低,对管板及管子材料要求低。允许采用较小的管板厚度。焊接工艺简单。胀管次序为逐根逐排胀接。胀管前后需对管子场合及采用复合钢板的场合。焊接换热管与管板的焊接主要可分为强度焊密封焊。强度焊保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接......”。

4、“.....密封焊不保证抗热交换器运行过程中会造成应力腐蚀开裂从而影响热交换器的性能。液压胀接此种胀接方法主要通过在管子中插入种胀管器,当高压水流进胀管头与管子间的封闭间隙,其最高压力可达,这样的高压力使管子为拉脱管子所需要的力,为壳程设计压力为零情况下管程与壳程之间的最大压差,为管子内径按名义横截面确定的应力应大于管子在时规定的最小屈服强度的半,即为管子的名义截面积最终检验结由于焊接工艺简单,本文不对其进行详细介绍。现主要对胀接工艺进行介绍。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿。管板次侧间隙的最小压力必须为热交换器次侧流体最高工作封焊不保证抗拉脱强度,仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏......”。

5、“.....由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器胀前尺寸测量使用内径卡尺游标卡尺千分尺对胀前管子外径内径管板孔径进行测量并记录。焊接优缺点焊接具有以下优点高温高压下能保证连接的紧密性对管板孔及管子端部加工要求低,对管板及管子材料要求低浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿脱强度,仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏。此焊接工艺般和胀接配合使用,由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿封焊不保证抗拉脱强度,仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏。此焊接工艺般和胀接配合使用,由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度......”。

6、“.....或在侧有腐蚀性的介质,为保证不致泄漏后污染另侧物料而对密封面要求较高的场合或为了避免在装运及操作过程中的振动对焊缝的影响,承受振动或疲劳载荷的场合,或有间隙腐蚀的全深度液压涨,先焊后胀工艺,具体实施按照先定位胀,后密封焊再液压涨的工艺。由于焊接工艺简单,本文不对其进行详细介绍。现主要对胀接工艺进行介绍。胀管次序为逐根逐排胀接。胀管前后需对管子内表面发生弹性和塑性变形,管板也发生弹性和塑性变形。当压力释放后,管板的弹性恢复比管子要大,因此,在连接处有非常牢靠和均匀的结合。液压胀接会造成极小的管子壁厚减薄和管子长度减小。胀焊并用胀焊并用由于焊接工艺简单,本文不对其进行详细介绍。现主要对胀接工艺进行介绍......”。

7、“.....管板次侧间隙的最小压力必须为热交换器次侧流体最高工作的应用原稿。机械胀接机械胀是最常见胀接方法,具有操作简单方便制造成本低等优点。机械胀通过锥形辊子胀管器进行胀接。胀接产生的挤压行为致使管子壁厚减薄及管子伸长。管子壁厚的减薄和管子的伸长允许采用较小的管板厚度。焊接工艺简单。焊接换热管与管板的焊接主要可分为强度焊密封焊。强度焊保证换热管与管板连接的密封性能及抗拉脱强度的焊接。密封焊系指保证换热管与管板链接密封性能的焊接。密子内表面进行清洁工作并进行清洁度检查。试验准备试样制备采用两块管板试样。其中个为方便水压试验,其余管孔被堵孔与施工图所示名义直径相致,加工设备水压试验工装工艺与产品相同......”。

8、“.....试验准备试样制备采用两块管板试样。其中个为方便水压试验,其余管孔被堵孔与施工图所示名义直径相致,加工设备水压试验工装工艺与产品相同。换热管试样与产品相同,共根。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器中的应用原稿封焊不保证抗拉脱强度,仅适用于阻止热交换器管侧和壳侧流体之间的相互泄漏。此焊接工艺般和胀接配合使用,由胀接来保证管子管板接头的抗拉脱强度。浅析管子管板接头连接方式及其在热交换器核级管壳式热交换器,制造周期长,制作工艺较复杂,具有很好的代表性,因此以下主要以此热交换器为例对管子管板接头的工艺进行分析。正常余排接头工艺介绍正常余热排出热交换器管子管板连接方式采用密封允许采用较小的管板厚度。焊接工艺简单......”。

9、“.....密封焊系指保证换热管与管板链接密封性能的焊接。密虑增加对胀后管子内表面检测项目。如后续国产化项目该设备增加了对管子胀管区的涡流检测。参考文献李文军管壳式换热器的胀接工艺压力容器,。。先焊后胀采用先焊后胀后可能间为分钟,满足渗透塑料小于等于的要求。经试验,各管孔均无泄漏。经计算,根据公式应大于,根据公式应大于。实际测得拉脱力范围在之间,远高于标准值。根据以上检验结论,证明正常余为拉脱管子所需要的力,为壳程设计压力为零情况下管程与壳程之间的最大压差,为管子内径按名义横截面确定的应力应大于管子在时规定的最小屈服强度的半,即为管子的名义截面积最终检验结由于焊接工艺简单,本文不对其进行详细介绍......”。