1、“.....备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆精车外圆粗车外圆粗车外圆粗车右端面粗车外圆工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数单件小批密封件定位套主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度铸件进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加工工序卡片荆楚理工学院机械工程学院粗车外圆车槽车槽工步内容走刀长度设备型号设备名称工序名称工序编号生产类型零件编号零件名称走刀次数单件小批密封件定位套主轴转速冷却液工序工时夹具名称夹具编号毛坯重量毛坯种类材料牌号切削速度铸件进给量审核指导编制同时加工件数背吃刀量洪福东工时定额共张第张工步号机械加......”。

2、“.....是我们迈向社会从事职业工作前个必不可少的过程，正所谓千里之行始于足下通过这次课程设计相信自己在各个方面都有所提高，也为我今后的职场生涯打下坚实的基础。让我对知识的综合应用能力有了明显的提高，锻炼了我的独立性，创造性和实践性能力。我过去两周的课程设计中，真的真累。但是回味这其中的过程，真的很踏实很充实。刚开始的时侯我也有所有初做者的烦恼不知从哪下手终于在老师的指导之下，我对设计有了眉目，对设计有了点兴趣。在编好工艺卡后，我开始对零件进行工艺分析。最后确定毛坯......”。

3、“.....在这个过程中我觉得有方面很讨厌，那就是反复的查表。当我硬着头皮耐心地去做了之后，才发现我的设计已经小有成就课程设计做完了，我整理着这两周的成果，回味这两周的历程，种少有的喜悦即刻使我的倦意顿消。通过这次设计，让我明白了很多无论做什么定要有耐心当你设计出错时不可半途而废要静下心来耐心地将的地方认真修改然后继续前行，很好地完成课程设计。最后我想感谢我们的指导老师，是您严厉的批评唤醒了我，是您敬业的精神打动了我，是您的期望鼓励了我，我感谢老师您今天为我们增添了坚硬的翅膀，让我们能更好的面对明天面对未来。参考文献刘长青主编机械制造技术课程设计指导武汉华中科技大学出版社机械制造技术基础指导教师评语及成绩成绩指导教师签名年月日图加工外圆定位夹紧销选择量具般情况下选择通用夹具。用分度值为的游标卡尺测量精度等级介于之间的，对于其未注公差等级和未标注粗糙度值的均可用分度值为的游标卡尺测量。螺纹用螺纹塞规检验......”。

4、“.....确定铣刀齿数和每齿进给量查表表和表得出铣刀规格为铣刀直径孔直径铣刀长度齿数及每齿进给量取齿。所以没转进给量转。确定背吃刀量由于单边余量为即为。确定铣削速度查表确定，刀具材料为高速钢。④确定主轴转速由，查表，确定铣床实际转速为。计算基本时间。被加工外圆表面长度为。端面车刀选主偏角，背吃刀量，查表得﹙取查表得，变换刀架的时间为，变速或变换进给量的时间为，启动和调节切削液的时间为，共计。铣削定位套右端面加工右端面步骤同上，都没变。被加工外圆表面长度变了，为。所以查表得，变换刀架的时间为，变速或变换进给量的时间为，共计。工序粗镗内孔，孔口倒角步骤如下确定背吃刀量端面总加工余量为，次走刀，确定进给量根据表查得查表，根据机床的主轴进给量取确定削速度根据表，取④确定机床主轴转速查表得相近的主轴转速......”。

5、“.....镗刀选用主偏角，背吃刀量，查表和表得。辅助时间查表得，装夹工件时间为，启动机床时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计。孔口倒角粗镗完内孔后倒角，取粗镗切削要素，。粗镗内孔面步骤如下确定背吃刀量端面总加工余量为，次走刀，确定进给量根据表查得查表，根据机床的主轴进给量取确定削速度根据表，取④确定机床主轴转速④确定机床转速根据表取较近的转速，所以实际的切削速度计算基本时间查表得车槽刀用主偏角，故取辅助时间查表得，换刀时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计。车外圆切入槽先切槽，方法同上，背吃刀量为，进给量为，机床转速为，切削速度为，基本时间，辅助时间。车外圆确定背吃刀量单边加工余量为，次加工完成，确定进给量根据表查得，查表，根据机床的横向进计量，取确定切削速度根据表查得，，，，修正系数，，，，，刀具寿命，故④确定机床转速根据表得......”。

6、“.....所以实际的切削速度为计算基本时间车外圆主偏角，查表和表得辅助时间查表得，换刀时间为，取量具并测量尺寸为，共计。工序钻加工孔和螺纹孔，攻螺纹钻孔确定进给量。根据机械制造技术课程设计指导表和表，取。确定切削速度，查机械制造技术课程设计指导表,取。确定主轴转速。由。查机械制造技术课程设计指导表，得实际转速。④计算基本时间。被加工长度,切入量式中为钻头直径为钻头半顶角，常为。取,切除量。确定辅助时间。查机械制造技术课程设计指导表得，工件装夹和取下时间为,变速或变换进给量的时间为,启动机床时间为，共计。钻螺纹孔的计算方法和上面样，计算得,。填写工艺文件查表得相近的主轴转速，所以实际的切削速度计算基本时间切削加工长度，镗刀选用主偏角，背吃刀量，查表和表得。辅助时间查表得，取量具并测量尺寸时间为，共计......”。

7、“.....次走刀，确定进给量根据表查得查表，根据机床的主轴进给量取确定削速度根据表，取④确定机床主轴转速查表得相近的主轴转速，所以实际的切削速度计算基本时间切削加工长度，镗刀选用主偏角，背吃刀量，查表和表得。工序粗车外圆粗车外圆右端面车外圆粗车外圆步骤如下。确定背吃刀量外圆单边总加工余量为，两次走刀加工，。确定进给量根据表查得查表根据机床的纵向进给量，取。确定切削速度根据表和表，查得，，，修正系数，，,，，刀具寿命选，故④确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际的切削速度。计算基本时间切削加工长度，外圆车刀选用主偏角，被吃刀量，查表和表得取，。辅助时间查表得，装夹工件的时间为，启动机床的时间为，取量具并测量尺寸的时间为，共计。车削外圆右端面车外圆步骤同上，各类参数见工序卡。车和共四个槽确定背吃刀量单边加工余量为......”。

8、“.....查表根据纵向进给量取确定切削速度根据表查得，，，，修正系数，，，，，刀具寿命，故,生产类型为小批量生产，考虑零件在机床运行加工过程中所受冲击不大，零件有多个通孔，零件结构比较简单，故选择手工木模砂型铸造毛坯。又由于箱体零件的内孔需铸出，故还应该安放型芯。确定毛坯尺寸和加工余量。铸件尺寸公差等级根据机械制造技术课程设计指导表查得铸件尺寸公差等级为级，加工余量等级按级。铸件机械加工余量加工余量由精到粗分为和共级，对单件小批量的铸件加工余量由资料表查得为级。查表各表面的加工总余量见下表。表各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值定位套左端面直径右断面定位套右端面直径外圆周直径外圆周直径外圆周直径内孔表面直径内孔表面确定毛坯的技术要求铸件不应有裂纹砂眼和局部缩松气孔及夹渣等缼陷，铸什表面应清除毛刺结瘤和粘砂等。铸件人工时效处理。夹角倒钝。④材枓。起模斜度为分。绘制毛坯图根据密封件定位套零件图......”。

9、“.....绘制毛坯图，并标注尺寸和技术要求如图所示。图毛皮零件合图基准的选择精基准的选择密封件定位套的轴线是凹凸部分的设计基准，左端面是左边凹凸部分及内孔退刀槽的设计基准。选用定位套的轴线及左端面作为左半部分加工面的精基准。选用的轴线及定位套右端面作为右半部分加工面的精基准，实现了设计基准和工艺基准的重合。保证了被加工面的同轴度要求。粗基准的选择选择定位套的的外圆面和右端面作粗基准。采用的外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀，采用定位套右端面作粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准......”。