1、“.....不过有的方面就不可用这种方法，只能用传统各种面的复制合并和各处的孔的修补工作。第四章成型零件的设计图图制作浇注系统参照节所设计的浇注系统形状及尺寸，在该制造模块中使用拉伸切除，旋转切除，扫描切除等方法制作浇注系统，此时的特征树及该制造模块分别如图和所示。图图生成成型零件以及浇注件选择菜单模具体积块分割两个体积块，所有工件方式选择以上建立的分型面确定分别生成两个体积块，命名为，分别为成型零件的凹模和凸模体积块。选择菜单模具元件抽取，自动抽取刚才建立的两个体积块，命名凹模凸模分别为。此时的特征树中将自动建立文件，其中如图中南大学本科生毕业论文设计所示，如图所示。图图选择菜单铸模创建输入铸模名称，系统自动创建以上两成型零件浇注件，并在左侧特征树中自动添加文件。特征树如图所示，此时制造模块如图所示。图图至此，我们完全生成了成型零件的初步文件......”。

2、“.....冷却系统设计凹模冷却系统设计设置冷却装置的目的，主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成形周期及提高塑件质量。凹模的冷却系统采用开设冷却水孔的方式，冷却水孔的开设原则如下第四章成型零件的设计冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。各冷却水孔至型腔表面的距离应相等，般保持在范围内，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率低。水孔直径般取。孔距最好为水孔直径的倍。水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。冷却管路般不宜设在型腔内塑料熔接的地方，以免影响塑件强度。水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧。凹模上的冷却水孔采用直流式，冷却水孔的直径为。冷却水孔的布置形式如图和所示。图图凸模冷却系统设计考虑到凸模下方与动模板直接连接，不宜采用冷却水孔设计，参考模具设计手册，决定采用开设水槽辅以隔板的冷却形式......”。

3、“.....是确定模架选择的基础。在此，我们只介绍推杆推出和推件板推出两种机构，其他推出机构的结构型式参见模具设计与制造简明手册中第二章第六节的内容。推杆推出推杆推出是种最简单常用的推出形式。推出元件制造简便，更换容易，滑动阻力小，推出效果好，其结构型式见模具设计与制造简明手册表。推杆设计要点如下推杆应设在塑件能承力较大的部位，尽量使推出的塑件受力均匀，但不宜与型芯或镶件距离过近，以免影响凸凹模强度。推杆直径不宜过细，要有足够的强度承受推力，般取。对以下的推杆宜用阶梯式，即推杆下部增粗。推杆装配后不应有轴向窜动，其端面应高出型腔或镶件平面。推杆固定方式见模具设计与制造简明手册图。塑件浇口处尽量不设推杆，以防该处内应力大而碎裂。推杆的布置应避开冷却水道和侧抽芯，以免推杆和抽芯机构发生干扰。如果无法避开侧抽芯，则应设置先复位机构......”。

4、“.....常用塑料的溢边值见模具设计与制造简明手册表。的溢边值为。考虑到本设计机箱前面板为薄壁深腔塑件，采用推杆推出不是最好的办法。推件板推出推件板推出面积大，推力均匀，模具不必设复位秆。但型芯周边形状复杂时，推件板的型孔加工较困难。常用于推出深腔薄壁和不允许有推杆痕迹的塑件，其结构型式见模具设计与制造简明手册表。推件板设计要点如下推件板须淬硬，在推出过程中不得脱开导柱。推件板与其他零件的配合般采用。采用有配合斜度的推件板，其配合间隙须小于塑料溢边值。基于以上原因，在本设计中，采用推件板推出的推出机构。推件板使用复位杆推出，然后使用复位杆复位，最大限度减少了模架的零件数量，提高了劳动生产率，节省了成本。推件板的结构型式和尺寸见附录模具装配图，即号图第五章模架的选择及设计纸......”。

5、“.....注射模中小型模架的组合型式见模具设计与制造简明手册表。我们选择型。型的特点如下定模和动模均由两块模板组成，中间增加推件板。推件板推出塑件。模架组合尺寸注射模中小型模架组合尺寸见模具设计与制造简明手册表。根据成型零件大小，我们选择的型模架，其具体尺寸见表。表定模座板凹模推件板动模板支承板垫块动模座板导柱直径复位杆直径模架各装配零件设计导向零件设计注射模导柱标准尺寸见模具设计与制造简明手册表和。注射模导套尺寸见模具设计与制造简明手册表和。导柱设计在这个设计中，我们选用带头导柱，其尺寸如表所示。表基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸外形见图。中南大学本科生毕业论文设计图导套设计导套有推件板导套和定模导套，推件板导套选用直导套，定模导套选用带头导套。带头导套的尺寸见表，外形见图，直导套的尺寸见表，外形见图......”。

6、“.....我们选用注射模Ⅱ型浇口套。其尺寸见表，外形见图。表基本尺寸极限尺寸基本尺寸极限尺寸艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整材料供给提高熔料温度提高模具温度供给干燥过的熔料。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴增加排气槽改变浇口位置。气孔消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期调整材料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口改变冷却水道位置改变浇口位置。溢料飞边消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度增大合模压力。模具条件矫正修理分型面。着色不均匀消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料物料不得带有杂质灰尘......”。

7、“.....翘曲变形消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度使用矫正框架。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。波状痕迹第六章模具的装配与调试消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间调整原料供给降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大喷嘴改变冷却水道位置。尺寸不稳定消除措施如下工艺条件增大注射压力延长成形周期延长保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积加大喷嘴改变冷却水道位置改变浇口位置。熔接痕强度低消除措施如下工艺条件减小注射压力延长保压时间降低熔料温度减慢注射速度。模具条件增加排气槽检查喷嘴加热部分。表面质量差消除措施如下工艺条件增大注射压力缩短保压时间增大合模压力提高模具温度降低模具温度减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘使用矫正框架......”。

8、“.....塑件粘模消除措施如下工艺条件减小注射压力缩短保压时间降低熔料温度降低模具温度。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积研磨模腔表面。主流道凝料粘模消除措施如下工艺条件缩短保压时间。模具条件改变喷嘴位置研磨主流道衬套改变主流道拉料杆形式。脆消除措施如下工艺条件缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料。模具条件加大主流道分流道和浇口。表面硬度强度不足消除措施如下中南大学本科生毕业论文设计工艺条件增大注射压力延长保压时间缩短保压时间降低熔料温度提高模具温度供给干燥过的物料减慢注射速度物料不得带有杂质灰尘。模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积改变冷却水道位置增加排气槽改变浇口位置研磨模腔表面增加冷料穴容量研磨主流道分流道和浇口......”。

9、“.....模具条件加大主流道分流道和浇口减小浇口区面积增加排气槽改变浇口位置增加冷料穴容量。结束语结束语历经三个多月的毕业设计即将结束，敬请各位老师对我的设计过程作最后检查,塑料摸技术发展很快，在国内模具工业产值中塑料模具所占比例不断的扩大。在精度方面，塑件的尺寸精度可达级以上，型面的粗造度达到，塑料使用达万以上。在塑料模具的设计制造中技术得到较快的普及，软件已在部分厂家应用，气辅注射技术和高效多色注射技术也开始成功应用。这次毕业设计给我提供了个学习塑料模具设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面，同时也给了我个温习以前所学知识的机会，使我进步巩固了机械设计的基础知识。通过这次设计，我学到了许多绘图技巧，对的用运更加熟练......”。