1、“.....日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间铣底面外轮廓毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗铣底面精铣底面粗铣外轮廓精铣外轮廓设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页车间工序号工序名称材料牌号机加车间钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数型材设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编......”。

2、“.....我......”。

3、“.....对机械加工工艺的过程有了更深的认识和了解。我历时个月，系统的巩固了如机械制图机械制造技术数控加工工艺等专业课程。从设计选择图纸到产品的加工，在指导老师的带领下，每个环节都是由自己全部设计制作的。在这当中，感觉到在平时的学习中还不够努力，造成毕业设计做起来有定的难度，也感觉到了我们专业在进行实际操作中应勤动手多动脑去思考，才能进行我们的产品零件的优质加工，还应多去翻阅些需要的相关资料。通过这次对零件图形进行加工及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动手能力，切实做到将理论联系到了实际生产中，也只有理论与实际巧妙的结合在起，才能达到规定的各项性能指标，才能加工出完美的符合要求的零件，对程序的编制也是此说明书的个重要内容，只有合理的编制程序，制定出走刀路线，才能在最短的时间内加工出满足要求的零件。总之，在此次毕业设计中我学到了不少的知识......”。

4、“.....学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生......”。

5、“.....但它必将在我的记忆里永恒。参考文献吴国华金属切削机床第二版,北京机械工业出版社,陆剑中孙家宁金属切削原理与刀具北京机械工业出版社,倪森寿机械制造工艺基础北京教育出版社，刘守勇机械制造工艺与机床夹具北京机械工业出版社,加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程划分阶段的原则。按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分如下几个阶段粗加工阶段这阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产率问题。半精加工阶段这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备，并完成些次要表面的加工。精加工阶段对于零件上精度和表面粗糙度要求精度在级或以上，表面粗糙度在以下的表面，还要安排精加工阶段......”。

6、“.....工序集中与工序分散经过以上所述，零件加工的工步顺序已经基本排定，如何将这些工步组成工序，就需要考虑采用工序集中还是工序分散的原则。工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路线短。其主要特点是可以采用高效机床和工艺设备，生产率高。减少设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力物力。减少工件安装次数，利于保证表面间的位置精度。④采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。工序分散工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长，其特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，易于适应产品的更换。对工人技术要求较低。可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。④所需设备和工艺装备数目多，操作工人多，占地面积大。在拟定工艺路线时，工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的结构特点和技术要求......”。

7、“.....还要考虑各工序生产节拍的致性。般情况下，单件小批量生产时，只能工序集中，在台普通机床上加工出尽量多的表面大批量生产时，既可以采用多刀多轴等高效自动机床，将工序集中，也可以将工序分散后组织流水生产。批量生产应尽可能的采用效率较高的半自动机床，使工序适当集中，从而有效的提高生产效率。根据该零件的结构工艺性生产规模和技术要求，确定该零件采用工序集中的方法制定加工工艺。工艺路线下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯，铣基准面外轮廓铣铣底面外轮廓控总厚度铣钻螺纹底孔并倒角加工至尺寸要求加工型腔铣调头装夹......”。

8、“.....大值用于粗铣铣削速度的确定铣削速度的确定可查铣削用量手册，如机械加工工艺手册第卷等综上所述，该零件的铣削用量请参见机械加工工序卡片。编制工艺规程文件机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号资料编号产品名称落料冲孔复合模零件名称落料凹模共页第页材料牌号毛坯种类型材毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备该零件的所有工序均选择在数控加工中心上完成，因其加工部位复杂，在普通铣床上很难完成，并且耗资也大，在数控加工中心上不仅可以节省很多成本，同时也能大大提高加工效率和加工精度。夹具的选择在确定装夹方案时，只需根据己选定的加工表面和定位基准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。此时，主要考虑以下几点夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具等些组件不能与刀具运动轨迹发生干涉......”。

9、“.....工件在加工时，切削力大，需要的夹紧力也大，但又不能把工件夹压变形。因此，必须慎重选择夹具的支撑点定位点和夹紧点。装卸方便，铺助时间尽量短。对小型零件或工序时间不长的零件，可以在工作台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。夹具结构应力求简单。夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。工序和工序选择平口虎钳装夹，工序和选择专用夹具装夹。刀具的选择从零件图中分析可知，该零件加工的部位有平面外形轮廓型腔通孔螺纹孔等。根据其加工特性，确定该零件的加工刀具如表所示。表机械加工刀具卡片刀具名称刀具材料刀具规格加工部位面铣刀上下底面中心钻高速钢钻中心孔麻花钻高速钢钻底孔铰刀合金粗铰孔铰刀合金精铰孔锪钻高速钢倒孔口角麻花钻高速钢预钻孔型腔底孔立铣刀合金铣型腔丝锥合金攻螺纹量具的选择该零件属于单件生产，因此尽量选用通用量具进行测量......”。