1、“.....，这里取壳程数，。其中,流体流过管束的压力降，流体通过折流板缺口的压力降,式中每壳程的管子数目折流板数目折流板间距壳体内径管子排列方式对压力降的校正因数,对于正三角形排列,对于正方形斜转,壳程流体的摩擦系数,当时,其中,。横过管束中心线的管数,管子按正三角形排列管子按正方形排列壳程流体横过管束的最小流速壳程流体的体积流量,。根据管子排列方法这里是正三角形，取根块，总压强降符合设计要求。五换热器主要结构尺寸和计算结果换热器型式带膨胀节的固定管板。化工单元过程及设备课程设计匡国柱，北京，化学工业出版社,常用化工单元设备设计李功样陈兰英崔英德编，华南理工大学出版社,八主要符号说明压力传热速率热阻，雷诺准数传热面积冷流体温度热流体温度流速质量流速对流传热系数导热系数校正系数粘度，密度实际传热面积......”。

2、“.....块总传热系数，体积流量管数壳体内径管径工艺参数管程自来水壳程煤油质量流量进出口温度设计压力物性参数定性温度密度比热容粘度导热系数普朗特准数工艺主要计流速污垢热阻阻力压降对流传热系数总传热系数算结果平均传热温差热流量传热面积裕度设备结构设计程数推荐使用材料碳钢台数壳体内径传热面积管径折流板形式上下管数根折流板数个管长折流板间距管子排列方式正三角形切口高度管间距封头个封头法兰隔板拉杆根支座管箱型膨胀节定距管管板壳程接管壳程接管法兰管程接管管程接管法兰六自我评价化工原理课程设计是培养个人综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决设计任务的次训练，也起着培养学生独立工作能力的重要作用。这次化工原理课程设计是以小组为单位，然后组员各自进行相应的确定实验方案选择流程查取资料进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。在换热器的设计过程中......”。

3、“.....主要有以下几点在计算方面，这是设计第阶段的主要任务，数据计算的准确性直接影响到后面的各阶段，这就需要我们具有极大的耐心。从拿到原始设计数据到确定最终参数，持续了将近周，确定需要求的参数，查质料找公式，标准值等，步步计算。在查找资料方面，通过本次设计，我学会了根据工艺过程的条件查找相关资料，并从各种资料中筛选出较适合的资料，根据资料确定主要工艺流程，主要设备，以及如何计算出主要设备及辅助设备的各项参数及数据。通过课程设计可以巩固对主体设备图的了解，以及学习到工艺流程图的制法。对化工原理设计的有关步骤及相关内容有定的了解。通过本次设计熟悉了化工原理课程设计的流程，加深了对冷却器设备的了解。在设计的过程培养了大胆假设，小心求证的学习态度。耐心细心决心是本次课程设计最大的感受。最后，非常感谢陈老师在整个设计过程中给予的悉心指导,七主要参考文献陈敏恒化工原理上下册第二版北京化学工业出版社，换热器兰州石油机械研究所主编......”。

4、“.....化工基础实验福建师范大学化学与材料学院编，化工原理夏清陈常贵主编，姚玉英主审，天津大学出版社,化工设备机械基础董大勤编，化学工业出版社化工设备机械基础第三册，化工设备机械基础编写组编，石油化学工业出版社,化工原理课程设计贾绍义编，天津大学出版社，管子同时受腐蚀，而且管子也便于清洗和检修。压强高的流体宜走管内，以免壳体受压。饱和蒸气宜走管间，以便于及时排除冷凝液，且蒸气较洁净，冷凝传热系数与流速关系不大。被冷却的流体宜走管间，可利用外壳向外的散热作用，以增强冷却效果。需要提高流速以增大其对流传热系数的流体宜走管内，因管程流通面积常小于壳程，且可采用多管程以增大流速。粘度大的液体或流量较小的流体，宜走管间，因流体在有折流挡板的壳程流动时，由于流速和流向的不断改变，在低下即可达到湍流，以提高对流传热系数。从两物流的操作压力看，应使煤油走管程，冷却水走壳程。但由于冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度......”。

5、“.....所以从总体考虑，应使自来水走管程，煤油走壳程。确定物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值。壳程流体煤油的定性温度为管程流体水的定性温度为根据定性温度，分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。煤油在的有关物性数据如下物性密度比热容粘度导热系数煤油水在的有关物性数据如下物性密度比热容粘度导热系数水估算传热面积计算热负荷和冷却水流量煤油流量根据化工原理上，公式得热负荷为冷却水流量计算两流体的平均传热温差按单壳程多管程进行计算，对逆流传热温度差进行校正根据化工原理上，公式得逆流传热温差为而所以修正后的传热温度差为化工原理上，图估算传热面积由常用化工单元设备设计表，查得水与煤油之间的传热系数在，初步设定。根据化工原理上，公式估算的传热面积为主体构件的工艺结构尺寸管径和管内流速选用的传热管碳钢管，管内径......”。

6、“.....公式可依据传热内径和流速确定单程传热管数根按单管程计算，所需的传热管长度为按单管程设计，传热管过长，现取传热壳程流通截面积，由化工原理上，公式，得壳程流体流速及其雷诺系数分别为普朗特准数由化工原理上，表中准数式得故壳程对流传热系数管程对流传热系数由化工原理上，公式，水在管程中是被加热，所以公式中的，得其中管程流通截面积管程流体流速以及其雷诺数分别为普朗特准数故管程对流换热系数污垢热阻和管壁热阻查阅化工原理上，附录，得煤油侧的热阻自来水侧的热阻钢的导热系数为传热系数根据化工原理上......”。

7、“.....公式该换热器的面积裕度为处于要求的的范围内，连换热器符合实际生产要求。壁温核算因管壁很薄，且管壁热阻很小，故管壁温度可按化工单元过程及设备课程设计，公式计算。该换热器用自来水冷却水，设定冷却水进口温度为，出口温度为来计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大，会使传热管壁温升高，降低了壳程和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管壁温差可能较大。计算中，应按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是按式有式中，液体的平均温度和气体的平均温度分别按化工单元过程及设备课程设计，公式，计算传热管平均壁温壳体壁温，可近似取长，则该换热器管程数为管程传热管总根数根传热管的排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。其中，每程内的正三角形排列，其优点为管板强度高，流体走短路的机会少......”。

8、“.....因而对流传热系数较高，相同的壳程内可排列更多的管子。由化工过程及设备课程设计图取管心距，则。由化工原理上，公式，得横过管束中心线的管数为根由化工单元过程及设备课程设计页，公式，隔板中心到离其最近排中心距离，取各程相邻管的管心距为。其前后箱中隔板设置和介质的流通顺序按化工过程及设备课程设计图选取。壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，由流体力学与传热，公式，得壳体内径为圆整可取。折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为取折流板间距，则取板间距折流板数块折流板间距传热管长根据常用化工单元设备设计，表格，选取折流板与壳体间的间隙为,因此折流板直径拉杆的直径和数量与定距管的选定根据常用化工单元设备设计，表格，选用钢拉杆,数量条。定距管采用与换热管相同的管子,即钢管。接管壳程流体进出口接管取接管内煤油流速为......”。

9、“.....管程流体进出口接管取接管内循环水流速，则接管内径为经圆整采用热轧无缝钢管,取标准管径为换热器的结构基本参数外壳内径换热面积换热管数量根管长管子规格碳钢管中心距管子排列方式正三角形壳程数管程数折流板数量块折流板间距拉杆数量根拉杆直径�定距管与换热管相同规格碳钢通过管板中心的管子数根换热器主要传热参数核算热流量核算壳程对流传热系数可采用克恩公式，由化工原理上，公式得其中取当量直径，由于是正三角形排列，由化工原理上，公式得尺寸和计算结果六自我评价七主要参考文献八主要符号说明引言换热器概述热器英语翻译，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工石油动力食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器冷却器冷凝器蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多......”。