1、“.....取切削速度取确定主轴转速根据卧铣机床选取则实际切削速度所以工作台每分钟的进给量为即按机床取取切入长度切出长度加工长度计算基本工时总综上可得精铣下端面本工序的切削用量与精铣底面的切削用量选择样可直接计算出该工序机加工时间总工序粗镗孔机床镗床刀具镗刀粗镗孔至切削深度进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取切削速度取,则机床主轴转速......”。

2、“.....则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗孔至切削深度进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有精镗至槽切削深度进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取切削速度取,则机床主轴转速......”。

3、“.....则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有专用夹具设计我们为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在指导老师的指示下，我们决定设计第道工作量和物质条件和经济上的原因，实施原材料加工成成品的我们经过了几个月的努力，毕业设计终于完成了，由于条件的限制不能处理的产品，但我学到了很多的东西。但我可以在互连网上收集相关资料与公司联系落实加工，向公司前辈讨教不懂得知识点，多自己动手，理论和实践相结合。未来展望这次课程设计给我们提供了个应用自己所学知识的机会，课程设计给我们个机会去运用他们的知识，从图书馆的分析计算和绘制零件图夹具上的夹具布局夹具精密成型的使用......”。

4、“.....只要你有成功的设计理念，你就完成了半。因此，我们应该在设计前做好充分的准备，像查找信息，为我们设计的成功打下了坚实的基础。生产过程是考验人的耐心，不可急躁，粗心，冷静地步步的，稳定的工作。致谢在毕业设计的这段时间里，有很多人给予了我帮助，在此我首先要感谢我的导师韩邦华老师，在韩邦华老师的丰富的专业知识的指导之下，我步步的完成了这次的设计。韩邦华老师丰富的知识扎实的理论专业的眼光严谨的态度都对我产生了很大的影响。他丰富的知识广阔的眼界和思维的敏锐性带给我的是非常深的启示。同时，在这次毕业设计中，我对于这四年来的学校里学到的专业知识也得到了进步的巩固，我的动手实践能力也得到了提升。其次我也要感谢下同宿舍的同学，他们在百忙之中还能抽出时间来帮助我，为我解答些疑问，与他们的次次交流我的知识水平得到了提升......”。

5、“.....最后，再次对关照协助我的老师和同学表示由衷地感谢,参考文献濮良贵，纪名刚，机械设计北京高等教育出版社，黄如林，汪群，金属加工工艺及工装设计北京化学工业出版社，，吴慧媛，韩邦华，零件制造工艺与装备北京电子工业出版社，关慧贞，冯辛安机械制造装备设计北京机械工业出版社，李华，机械制造技术北京高等教育出版，王先逵，机械加工工艺手册北京机械工业出版社，姚民雄，机械制图北京电子工业出版社，冯炳尧，韩泰荣，模具设计与制造简明手册上海科学技术出版社，顾京，现代机床设备北京化学工业出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，，，艾兴，肖师冈切削用量简明手册北京机械工业出版社，，，镗内圆的镗床夹具。问题的提出本夹具要镗内圆和内圆的镗床夹具，精度要求比较高，因此，我们在保证加工精度的同时......”。

6、“.....我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。定位元件的设计定位基准的选择过程是二个定位孔，使定位元件相对于所述固定应二针。设计使定位元件主要是针对长短切削刃针设计。由于加工工艺孔工序简图计算出两个工艺孔中心的距离。因为两孔之间的公差直存在，根据数据得出公差是因此这二个工艺孔中心的距离是，并且两个工艺孔的尺寸是，。参考机床夹具设计手册这本手册......”。

7、“.....那么他的直径公差是，而销的定位圆柱误差是为。补偿值切削力及夹紧力计算参考机械加工工艺手册可以查得镗削力的计算公式是圆周分力查表代入公式得查表可得镗削垂直分力轴向分力圆周分力和水平分力的比值为镗削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即查表可得算出理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取因你给的方式是手动夹紧......”。

8、“.....而且由我们得出的螺栓水平能接受的剪切力,我们可以得出垂直螺纹剪切力由此可见，在工人合理操作夹紧情况下本夹具可以安全工作。定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中下面所示的图为夹具体图夹具体图铣底面夹具夹具的精度要求夹具的精度都应该比工件要求的精度要高，这样才能加工出合格的工件，精度高出的部分称为夹具的精度储备或者精度裕度，精度裕度用来补偿加工中的各项误差和定位导向元件的磨损，如果精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也会越长，但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具的制造成本，工件的加工成本也随之增加，反之，夹具制造的精度越小......”。

9、“.....维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本，所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求，但多大的经济裕度才算合适呢，从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度，这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理，对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差，可以进行打磨修复如果挡板，螺栓，轴承螺钉磨损公差，可以重新组装，错开继续使用磨损。使用后需注意保养。结论与展望结论随着毕业的临近，毕业设计也接近了尾声......”。