1、“.....定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度。的外圆和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的外圆和其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具切削力和夹紧力计算刀具高速钢铣刀机床型万能铣床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内......”。

2、“.....取为工件自重夹紧螺栓公称直径，材料钢性能级数为级螺栓疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺栓的强度校核螺钉的许用切应力为取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力夹具使用说明先用螺母上旋，把压板移开，然后放上零件，再固定把零件靠在端的挡板侧面，最后把活动螺母旋进去通过压板把零件压在形块上面，把整个夹具放到机床工作台上,用夹具体上的形槽对准机床的形槽用螺栓和压板把夹具体固定在机床上当加工零件时,把零件放到夹具体上,把零件固定在夹具上,再通过旋转螺母。夹紧零件夹紧力的大小通过手工来调节......”。

3、“.....再通过旋转螺母使其与形块分开,再用手去轻轻移动压板,使零件能从夹具体上拿下来,在用同样的方法加工下个零件铣工艺凸台夹具工件的装夹指的是工件的定位和夹紧。工件的夹具中定位的任务是使同工序中的批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件位置的正确与否，用加工要求衡量。能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。批工件逐个在夹具上定位时，各个工件在夹具中占据的位置不可能完全致，也不必要求它们完全致，但各个工件的位置变动时必须控制在加工要求所允许的范围之内。将工件定位后的位置固定下来，称为夹紧。工件夹紧的任务是使工件在切削力离心力惯性力和重力的作用下不离开已经占据的正确位置，以保证机械加工的正常进行。夹紧机构根据该产品是批量生产，因此夹具的夹紧机构不用太过复杂，自动化程度也不能太高，采用螺旋压板夹紧机构......”。

4、“.....夹紧力的计算根据理论力学的力平衡理论，夹紧摩擦力矩应与铣削力矩平衡，即摩切。铣削力矩切的计算和夹紧力的计算切削力的计算吃刀量进给量切削速度修正系数问题等，另外还更加熟悉运用查阅各种相关手册，选择使用工艺装备等。回顾整个课程设计过程，使我在基本理论的综合运用以及正确解决实际问题等方面实现了次质的飞跃，提高了我独立思考问题解决问题以及创新设计的能力，为我以后从事实际工程技术工作打下了个坚实的基础。此次毕业设计中，刘平成老师对我进行了认真的指导。刘平成老师经常为我解答系列的疑难问题，以及指导我们设计的思想，引导我的设计思路。在设计过程中，直热心的辅导。还有其他老师在我们课程设计期间也很关心我们，感谢多位老师的热情关心，也感谢我的同学在我困难的时候帮助我，使我顺利完成了设计。当然由于个人能力有限，在设计中难免有许多不足之处......”。

5、“.....故总的切削力开平方根夹紧力的计算实际夹紧力,切削力矩,压板长度,进给量在确定夹紧力的大小时，为简化计算，通常将夹具和工件看成个刚性系统。根据工件所受切削力。夹紧力大型工件还应考虑重力，惯性力等的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数。此夹具图形如附图操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用结构分析按设计步骤，先在各视图部位用双点划线画出工件的外形......”。

6、“.....加紧和导向元件再进步考虑零件的装卸，各部件结构单元的划分，加工时操作的方便和结构工艺性的问题使整个夹具设计形成个整体。夹具采用分铸式铸件组合的结构。铸造简单，刚性较好。为保证铸件壁厚均匀，内腔掏空为减少加工面，各部件的结合面处设置铸件凸台。定位板和定位钉安装在夹具体的底面与侧面并通过夹具体的孔与底面的平行度，保证工件底面与夹具底面的平行度。小结本次设计总体来说较为成功。在分析目前机械产品加工的特点技术特点以及使用情况后，我们确定了设计这个课题。在设计过程中，我们特别注意吸收各种新的技术，新的设计方法，并将之尽量融入到我们的设计中，使机加工能够达到个较高的水平。同时我们自始至终贯彻使我的设计具有实用性经济性的要求，总体方案的设计及部件结构设计均以降低成本为目的，尽量采用新工艺新技术，并结合我国实际情况......”。

7、“.....保证具有良好的加工工艺性结构设计中尽可能的采用标准件和通用件。在设计中，我学到了很多很多，从开始的无从下手到后来的掌握，我明白了个道理做任何事情都不要畏惧，要敢于面对任何挑战。通过这次设计，我将四年中学到的知识得到了次综合应用，使学到的知识结构得到科学组合，同时也从理论到实践之间得到次质的飞跃。只有这样不断的学习实践，我才能够不断的提高自己的专业水平，使得自己在平时的工作中能够得心应手的解决所遇到的问题，即使偶尔遇到些以前没接触出甚至根本就没想到过的问题，我想只要我能够直坚持学下去，也会通过自己已有的工作经验和理论知识在摸索中解决它的......”。

8、“.....在这次设计过程中，虽然充满了困难与曲折，但我感到受益匪浅。本设计是对我所学知识的次大检验。通过这次课程设计我熟悉了解了机械产品加工的设计制造和应用，掌握了些生产设备的设计选型和计算。从收集资料到分析解决问题，提出观点，每步都认真对待同时使我能够将理论与实践更加融会贯通，加深了我对理论知识的理解，强化了实际生产中的感性认识。通过这次课程设计，我基本上掌握了了解了零件的生产流程，对机加工的工作原理以及其工作特性有和全面了解，使我们知道怎样将生产的问题，在设计时进行解决，以及让我了解到在设计时要注意许半精车外圆切削深度进给量因表面粗糙度，ε。为了保证质量，查表，，按机床说明书取。计算切削速度根据表，式中，，，。。其中，，，，，确定主轴转速按机床选取，所以实际切削速度切削工时......”。

9、“.....即，所以实际切削速度切削工时，式中半精车切削深度进给量与主轴转速与相同，即所以实际切削速度切削工时，式中钻如未特别注明，本工序相关数据的出示切削手册的孔加工削用量选择钻孔。要求校验机床的功率和扭矩。选择钻头选莫氏锥柄麻花钻，其直径，钻头几何形状表及表双锥修磨横刃棱带。切削用量进给量根据表，当钢的，时，，按机床取切削速度根据表，的钢加工性属类。由表，当加工性为第类，，双横刃磨的钻头，时，，切削速度的修正系数表，表，表，表。故主轴转速按机床说明书去取，所以实际切削速度为校验机床功率及扭矩根据表，当，时，。扭矩的修正系数，，故粗精磨外圆本工序未特别注明，数据均出自工艺手册粗磨外圆选择砂轮见表，表，其结果为。切削用量表砂，砂轴向进给量双行程工件速度表径向进给量双行程切削工时双，式中，，精磨选择砂轮参照有关资料及工艺手册表......”。